[发明专利]轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法

说明书

本申请提供了轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法，包括以下步骤：将轻钢龙骨架吊装至成组立模设备上，成组立模设备包括沿预制件厚度方向间隔排列的多块模板以及用于驱动模板沿预制件厚度方向移动的驱动机构，轻钢龙骨架吊装至相邻的两模板之间，轻钢龙骨架包括骨架本体，骨架本体底部及长度方向两侧设有能与相邻的两模板形成向上开口的模腔的侧板，侧板在预制件厚度方向的宽度大于骨架本体在预制件厚度方向的宽度；成组立模设备合模使相邻的两模板相向靠近夹紧轻钢龙骨架并使相邻的两模板与对应的骨架本体上的侧板形成向上开口的模腔；在模腔内浇筑混凝土以制作预制件。采用本申请的方法生产预制件，可以简化成组立模结构，降低设备成本。

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其涉及轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法。

背景技术

随着装配式建筑行业的不断发展，各种混凝土预制件已广泛运用于各种建筑中。目前混凝土预制件一般都是预先在工厂内利用成组立模生产系统制作完成，成组立模通常包括底模、边模和立模。所述底模、边模和立模组合形成开口向上的模腔。在需要制作预制件时，通过驱动机构推动边模和立模与底模形成模腔，并在模腔内放入骨架，然后进行混凝土灌浆；需要脱模时，再次利用驱动机构拉动边模和立模完成开模。现有的成组立模模板系统结构复杂，设备成本高昂，制约着混凝土预制件的行业发展。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法。

本申请由以下技术方案实现的：

轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法，包括以下步骤：

将轻钢龙骨架吊装至成组立模设备上，其中，所述成组立模设备包括沿预制件厚度方向间隔排列的多块模板以及用于驱动所述模板沿预制件厚度方向移动以增大或缩小两相邻模板之间的间距的驱动机构，所述轻钢龙骨架吊装至相邻的两模板之间，所述轻钢龙骨架包括骨架本体，所述骨架本体底部及长度方向两侧设有能与所述相邻的两模板形成向上开口的模腔的侧板，所述侧板在预制件厚度方向的宽度大于所述骨架本体在预制件厚度方向的宽度；

所述成组立模设备合模使相邻的两模板相向靠近夹紧所述轻钢龙骨架并使相邻的两模板与对应的骨架本体上的侧板形成向上开口的模腔；

在模腔内浇筑混凝土以制作预制件。

如上所述的轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法，所述侧板在预制件厚度方向两侧向所述骨架本体内侧方向设有翻边，所述骨架本体顶部设有顶盖板，所述顶盖板与所述侧板在预制件厚度方向等宽。

如上所述的轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法，所述顶盖板在预制件长度方向的长度小于所述骨架本体在预制件长度方向的长度，所述骨架本体顶部分布有若干条所述顶盖板。

如上所述的轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法，所述顶盖板与所述骨架本体在预制件长度方向等长。

如上所述的轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法，所述顶盖板上设有第一通孔，混凝土通过所述第一通孔进入预制件与两相邻模板形成向上开口的模腔；所述骨架本体顶部设有第二通孔，所述第二通孔中设有钢筋。

如上所述的轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法，所述骨架本体内部设有能与两相邻模板形成空腔的留空围板，所述留空围板沿预制件厚度方向的宽度与所述侧板沿预制件厚度方向的宽度相同，所述留空围板包括,第一留空门围板、第二留空门围板、第三留空门围板；所述第一留空门围板与所述第二留空门围板的一端与所述骨架本体底部连接，所述第一留空门围板与所述第二留空门围板远离所述骨架本体底部的一端与所述第三留空门围板两端连接，形成门框；

所述留空围板还包括第一留空窗围板、第二留空窗围板、第三留空窗围板、第四留空窗围板；所述第一留空窗围板、所述第二留空窗围板、第三留空窗围板、所述第四留空窗围板依次首尾连接，形成窗框；所述骨架本体是矩形。