[发明专利]轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法

权利要求书

1.轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将轻钢龙骨架（100）吊装至成组立模设备（200）上，其中，所述成组立模设备（200）包括沿预制件厚度方向间隔排列的多块模板（27）以及用于驱动所述模板（27）沿预制件厚度方向移动以增大或缩小两相邻模板（27）之间的间距的驱动机构（17），所述轻钢龙骨架（100）吊装至相邻的两模板（27）之间，所述轻钢龙骨架（100）包括骨架本体（1），所述骨架本体（1）底部及长度方向两侧设有能与所述相邻的两模板（27）形成向上开口的模腔的侧板（2），所述侧板（2）在预制件厚度方向的宽度大于所述骨架本体（1）在预制件厚度方向的宽度；

所述成组立模设备（200）合模使相邻的两模板（27）相向靠近夹紧所述轻钢龙骨架（100）并使相邻的两模板（27）与对应的骨架本体（1）上的侧板（2）形成向上开口的模腔；

在模腔内浇筑混凝土以制作预制件；

所述成组立模设备（200）包括运输架（28），所述多块模板（27）及所述驱动机构（17）设于所述运输架（28）上，所述运输架（28）包括框架集装箱；

所述驱动机构（17）包括用于连接两相邻模板（27）并限制所述模板（27）移动行程的传动限位连杆（19）,各个模板（27）上设有连接柱（18），所述传动限位连杆（19）的一端上设有沿预制件厚度方向延伸并供一模板（27）上的连接柱（18）穿接的限位槽（20），所述传动限位连杆（19）的另一端上设有供另一相邻模板（27）上的连接柱（18）穿接的限位孔（25）, 所述多块模板（27）包括固定设置在所述运输架（28）中部的定模板（271）以及沿预制件厚度方向排列分布在所述定模板（271）两侧的动模板（272），所述驱动机构（17）分别驱动所述定模板（271）两侧的动模板（272）沿预制件厚度方向移动, 所述驱动机构（17）包括铰接在所述定模板（271）上的驱动油缸（21），所述驱动油缸（21）的动力输出端分别与所述定模板（271）两侧中距离所述定模板（271）最远的动模板（272）可拆卸连接。

2.根据权利要求 1所述的轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法，其特征在于，所述侧板（2）在预制件厚度方向两侧向所述骨架本体（1）内侧方向设有翻边（6），所述骨架本体（1）顶部设有顶盖板（3），所述顶盖板（3）与所述侧板（2）在预制件厚度方向等宽。

3.根据权利要求 2所述的轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法，其特征在于，所述顶盖板（3）在预制件长度方向的长度小于所述骨架本体（1）在预制件长度方向的长度，所述骨架本体（1）顶部分布有若干条所述顶盖板（3）。

4.根据权利要求 2所述的轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法，其特征在于，所述顶盖板（3）与所述骨架本体（1）在预制件长度方向等长。

5.根据权利要求 2所述的轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法，其特征在于，所述顶盖板（3）上设有第一通孔（7），混凝土通过所述第一通孔（7）进入预制件与两相邻模板（27）形成向上开口的模腔；所述骨架本体（1）顶部设有第二通孔（8），所述第二通孔（8）中设有钢筋。

6.根据权利要求 2所述的轻钢龙骨架配合成组立模制作预制件的方法，其特征在于，所述骨架本体（1）内部设有能与两相邻模板（27）形成空腔的留空围板（9），所述留空围板（9）沿预制件厚度方向的宽度与所述侧板（2）沿预制件厚度方向的宽度相同，所述留空围板（9）包括,第一留空门围板（10）、第二留空门围板（11）、第三留空门围板（12）；所述第一留空门围板（10）与所述第二留空门围板（11）的一端与所述骨架本体（1）底部连接，所述第一留空门围板（10）与所述第二留空门围板（11）远离所述骨架本体（1）底部的一端与所述第三留空门围板（12）两端连接，形成门框；

所述留空围板（9）还包括第一留空窗围板（13）、第二留空窗围板（14）、第三留空窗围板（15）、第四留空窗围板（16）；所述第一留空窗围板（13）、所述第二留空窗围板（14）、第三留空窗围板（15）、所述第四留空窗围板（16）依次首尾连接，形成窗框；所述骨架本体（1）是矩形。