[发明专利]一种高屈服强度级别TRIP690+Z钢的生产方法

权利要求书

1.一种高屈服强度级别TRIP690+Z钢的生产方法，其特征在于，包括板坯加热工序、热轧工序、酸轧工序、热镀锌工序和光整+拉矫工序，TRIP690+Z钢产品化学成分按重量百分比包括C：0.16～0.18％，Si≤0.10％，Mn：1.65～1.85％，Alt：0.50～0.70％，Nb：0.025～0.055％，Mo：0.10～0.15％，B：0.0012～0.0020％，并限制P≤0.010％，S≤0.005％，N≤0.005％，O≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；制备的TRIP690+Z钢产品厚度规格范围为0.8～2.0mm，其抗拉强度＞690MPa，屈强比＞0.68，延伸率A₈₀＞20％，n≥0.19，扩孔率λ≥85％。

2.如权利要求1所述的高屈服强度级别TRIP690+Z钢的生产方法，其特征在于，所述TRIP690+Z钢产品多相组织配比均衡，由40～60％铁素体组织、30～50％贝氏体组织及≥8％残余奥氏体组织组成。

3.如权利要求1所述的高屈服强度级别TRIP690+Z钢的生产方法，其特征在于，所述板坯加热工序步骤如下：将钢坯加热，设置均热段温度为1220～1240℃，均热段时间40min，总在炉时间为280～320min。

4.如权利要求1所述的高屈服强度级别TRIP690+Z钢的生产方法，其特征在于，所述热轧工序步骤如下：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1040～1070℃，精轧终轧温度850～880℃；精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以20℃/s的冷速冷却至560～590℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷。

5.如权利要求4所述的高屈服强度级别TRIP690+Z钢的生产方法，其特征在于，所述热轧工序中热轧基料厚度≤2.75mm的粗轧出口坯厚为30mm；2.75mm＜热轧基料厚度＜4.00mm的粗轧出口坯厚为34mm；热轧基料厚度≥4.0mm的粗轧出口坯厚为36mm。

6.如权利要求1所述的高屈服强度级别TRIP690+Z钢的生产方法，其特征在于，所述酸轧工序步骤如下：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用58～68％的压下量进行冷轧，酸轧带钢的表面反射率＞60％，残油残铁总量≤240mg/m²，残油量≤45mg/m²。

7.如权利要求1所述的高屈服强度级别TRIP690+Z钢的生产方法，其特征在于，所述热镀锌工序步骤如下：将酸轧后的钢带进行连续退火及镀锌，均热温度820～840℃，缓冷段结束温度680～690℃，快冷段结束温度475±5℃，冷却速率≥35℃/s；锌液温度455±3℃，出锌锅后采用移动风箱将镀锌钢带冷却到≤155℃。

8.如权利要求1所述的高屈服强度级别TRIP690+Z钢的生产方法，其特征在于，所述热镀锌工序清洗段后保证反射率达到≥90％，退火炉内氢含量为不含高氢4～7％，快冷段氢气含量为15％；预氧化段730-750℃，氧含量1.5-1.8％，在预氧化段时间大于4s；预热、加热、均热段露点≤-35℃，缓冷、快冷段露点≤-45℃；锌液中Al含量0.20-0.24％，Fe≤0.015％。

9.如权利要求8所述的高屈服强度级别TRIP690+Z钢的生产方法，其特征在于，所述锌液中Fe含量在0.009-0.010％之间。

10.如权利要求1所述的高屈服强度级别TRIP690+Z钢的生产方法，其特征在于，所述光整+拉矫工序步骤如下：将热镀锌后的钢卷进行光整+拉矫，光整延伸率控制在0.3～0.4％，拉矫延伸率控制在0.1～0.2％，且光整延伸率+拉矫延伸率控制在≤0.5％，然后卷取即得到本发明的成品钢卷。