[发明专利]一种立式锻造的轴类锻件的制备工艺

说明书

本发明公开了一种立式锻造的轴类锻件的制备工艺，属于锻造技术领域，一种立式锻造的轴类锻件的制备工艺，可以通过立式的锻造方式，相较于现有技术的平着锻造，所受的力还包括了锻锤的重力，使得受力更加集中，使得锻造效率有效提高，在相同的时间内可以锻造更多的目标轴锻件，还使目标轴锻件的力学性能大大提高，同时通过比目标轴大的模腔的设置，使得形成的初步成型件上产生消痕层，从而有效将锻造时产生的裂痕集中转移体现在消痕层上，有效降低后期目标轴锻件的表面裂痕数量以及大小，进一步提高目标轴锻件的质量，并且在复刻印记槽的作用下，可以有效降低对于消痕层打磨过少或过多的情况的产生，进而有效提高目标轴锻件的成品质量。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，更具体地说，涉及一种立式锻造的轴类锻件的制备工艺。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。

模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。

碾环。碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。

特种锻造。特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件

一般较小轴类锻件通过模锻制造，但是轴类锻件在锻造后期，尤其是对于各处直径不同的轴类锻件来说，两个不同直径拐角处会存在转折，该转折处与模具内壁的接触处，由于空气以及模腔的内壁的自身平滑度等原因，很容易产生细小裂痕，导致后期成型的目标轴锻件在使用时，裂缝受到偏向力后，很容易造成裂缝的逐渐增大，使得转折处极易发生断裂的情况，造成锻件成品的使用寿命受到影响。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种立式锻造的轴类锻件的制备工艺，它可以通过立式的锻造方式，相较于现有技术的平着锻造，所受的力还包括了锻锤的重力，使得受力更加集中，使得锻造效率有效提高，在相同的时间内可以锻造更多的目标轴锻件，还使目标轴锻件的力学性能大大提高，同时通过比目标轴大的模腔的设置，使得形成的初步成型件上产生消痕层，从而有效将锻造时产生的裂痕集中转移体现在消痕层上，有效降低后期目标轴锻件的表面裂痕数量以及大小，进一步提高目标轴锻件的质量，并且在复刻印记槽的作用下，可以有效降低对于消痕层打磨过少或过多的情况的产生，进而有效提高目标轴锻件的成品质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种立式锻造的轴类锻件的制备工艺，包括以下步骤：

S1、首先对柱形圆钢进行下料，初次锻造，将下料得到的柱形坯料，放进炉内进行升温加热；