[发明专利]一种高效率的漆包线生产工艺

说明书

本发明公开了一种高效率的漆包线生产工艺，涉及漆包线相关技术领域，包括以下步骤：A：备料：准备铜材作为胚料、B：拉丝：将铜材按750‑850m/min的速度进行多次拉伸、C：清洗：通过清洗装置喷出清洗液对拉丝后的线材进行清洗、D：退火：将清洗后的线材在600‑800℃退火炉中进行退火处理、E：冷却：将退火处理后的线材进行冷却处理、F：涂漆：对冷却后的线材进行表面涂漆、G：烘培：涂漆后进行烘烤固化、H：润滑：对烘培后的线材表面涂润滑剂、I：收线。本发明通过对各步骤中的各项工艺参数进行调整，使漆包线的抗拉强度、伸长率、软化击穿等指标得到了明显改善，保证了漆包线在导电性能指标满足要求的同时其它指标也能满足使用需求。

技术领域

本发明涉及漆包线相关技术领域，特别涉及一种高效率的漆包线生产工艺。

背景技术

合金漆包线因具有优异的导电性、耐磨蚀性和优越的工艺性能，历年来被广泛应用作电磁线和电声行业的高保真线，但其抗张强度较低、尤其是微细线径的漆包线，其强度难以满足某些领域对漆包线的要求，例如电声行业的喇叭、耳机、手机受话器，要求产品小型化、轻量化，大量使用微细线径的漆包线，由于抗张强度较低，难以适应绕线机械的要求，现代工业要求漆包线具有高导电、高导热的特性，较高的抗张强度，还要有一定的加工柔顺性和塑性。

现有技术中一般通过改变漆包线的合金成份来改变漆包线的性能，但这种方式将会影响漆包线的其它性能，因此，这种方法制得的漆包线使用范围比较小。漆包线在生产过程中要经过多次的热处理及其它工艺过程，漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数将会影响到漆包线的性能，因此通过调整漆包线生产过程中的各种参数，也能达到改善漆包线性能效果。

因此，提出一种高效率的漆包线生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率的漆包线生产工艺，解决了漆包线在导电性能差，使用范围小和漆包线的质量差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高效率的漆包线生产工艺，包括以下步骤：

A：备料：准备铜材作为胚料，铜材的纯度在99.98％以上，导电率不低于99％；

B：拉丝：将铜材按750-850m/min的速度进行多次拉伸，直至直径为最终线材直径的6-8倍，将拉伸后的线材按900-1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；

C：清洗：通过清洗装置喷出清洗液对拉丝后的线材进行清洗，然后进行干燥，以便将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；

D：退火：将清洗后的线材在600-800℃退火炉中进行退火处理；

E：冷却：将退火处理后的线材进行冷却处理；

F：涂漆：对冷却后的线材进行表面涂漆；

G：烘培：涂漆后进行烘烤固化；

H：润滑：对烘培后的线材表面涂润滑剂；

I：收线：将润滑过的线材进行卷收处理，收卷后的线材运输至储存仓库储存；