[发明专利]一种高效率的漆包线生产工艺

权利要求书

1.一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A：备料：准备铜材作为胚料，铜材的纯度在99.98％以上，导电率不低于99％；

B：拉丝：将铜材按750-850m/min的速度进行多次拉伸，直至直径为最终线材直径的6-8倍，将拉伸后的线材按900-1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；

C：清洗：通过清洗装置喷出清洗液对拉丝后的线材进行清洗，然后进行干燥，以便将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；

D：退火：将清洗后的线材在600-800℃退火炉中进行退火处理；

E：冷却：将退火处理后的线材进行冷却处理；

F：涂漆：对冷却后的线材进行表面涂漆；

G：烘培：涂漆后进行烘烤固化；

H：润滑：对烘培后的线材表面涂润滑剂；

I：收线：将润滑过的线材进行卷收处理，收卷后的线材运输至储存仓库储存；

其中：所述清洗装置包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的一端中部开设有线材进口(21)，所述清洗箱(1)的另一端中部开设有线材出口(22)，所述清洗箱(1)的内部一端设有第一导向辊组(2)，所述清洗箱(1)的内部另一端设有第二导向辊组(3)，所述清洗箱(1)的顶端固定连接有水泵(6)和气泵(14)，所述第一导向辊组(2)的一侧设有储液环(4)，所述储液环(4)的顶端固定连通有输液管(5)，所述输液管(5)的顶端贯穿清洗箱(1)并与水泵(6)的输出端连通，所述储液环(4)的内部开设有储液室(8)，所述储液环(4)的内侧固定连接有喷水头(9)，所述输液管(5)和喷水头(9)均与储液室(8)连通，所述第二导向辊组(3)的一侧设有烘干块(12)，所述烘干块(12)的顶端固定连通有输气管(13)，所述输气管(13)的顶端贯穿清洗箱(1)并与气泵(14)的输出端连通，所述烘干块(12)的内部上下两端均开设有加热室(16)，所述加热室(16)内固定连接有加热丝(18)，两个所述加热室(16)之间连通有连通管道(17)，所述烘干块(12)的内侧固定连接有喷气头(19)，所述输气管(13)和喷气头(19)均与加热室(16)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：

所述第一导向辊组(2)与线材进口(21)相对应，所述第二导向辊组(3)与线材出口(22)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：

所述清洗箱(1)的底部固定连通有排液管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：

所述喷水头(9)有多个，多个所述喷水头(9)呈环形阵列分布，所述储液环(4)的中心处与线材位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：

所述储液环(4)的上下两端均通过第一支撑架(11)与清洗箱(1)固定连接，所述烘干块(12)呈U形，所述烘干块(12)的上下两端均通过第二支撑架(20)与清洗箱(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：

所述水泵(6)的输入端连通有进液管(7)，所述进液管(7)连接有清洗液，所述气泵(14)的输入端连通有进气管(15)。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：

所述步骤A中铜材的尺寸需在公差范围内，且电阻值应满足国家标准，铜材外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷。

8.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：

所述步骤C中的清洗液为去离子水。

9.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：

所述步骤D中采用30-32A的电流、28-30V的电压和300-500m/min的速度进行退火。

10.根据权利要求1所述的一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于：

所述步骤F中线材进行表面涂漆的次数为8-10次,涂漆为耐腐蚀绝缘性油漆。