[发明专利]一种高效换热器用翅片制备工艺

说明书

本发明公开了一种高效换热器用翅片制备工艺，属于翅片制备技术领域，一种高效换热器用翅片制备工艺，通过将多个翅片块倾斜环形等间距分布于铜管基座上，实现在有限空间内最大限度的扩大散热面积，同时相邻两个翅片块之间留有一定间隙，有利于热量随空气的传导，而在铜管基座以及翅片块上涂覆防腐涂层，有利于提高该翅片的防腐性能，提高其适用范围，而防腐涂层采用多次覆盖式喷涂，进一步有效提高涂层的附着力，同时在喷涂后，对喷涂的喷涂样板进行膜层检测，检测该防腐涂层的附着力以及机械强度是否达标，通过检测结果与实际制备工艺进行结合分析，以制备最佳质量的高效换热器用翅片。

技术领域

本发明涉及翅片制备技术领域，更具体地说，涉及一种高效换热器用翅片制备工艺。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，是附在发热设备上的一层良好导热介质。目前，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用非常广泛。

其中，换热翅片是换热器的重要组成部分，换热翅片通常在安装在换热管的表面，以增大换热管的外表面积或内表面积，从而达到提高换热效率的目的。现有的换热翅片其散热效能还进一步有待提高，同时针对一些使用于高碱、高盐、高酸等恶劣环境下，或者使用温度长期在150℃-300℃中，类似这些环境中的烟气内除含有SO2外，还有少量CO2、SO3、HCl等气体，由于烟气中含有水，因此可在瞬间形成H2SO4、HCl等强腐蚀性溶液，因此换热翅片的防腐性能显得尤其重要。

而现有的散热翅片为了提高其防腐性能，多为在表面喷涂一层防腐涂料，喷涂防腐涂料后往往也不会对该涂层的质量进行检测便投入使用中，在长期的使用过程中，一些不合格的涂层还是很容易脱落，所起到作用的时间较短，往往难以达到换热器用翅片换热的高效性。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效换热器用翅片制备工艺，通过将多个翅片块倾斜环形等间距分布于铜管基座上，实现在有限空间内最大限度的扩大散热面积，同时相邻两个翅片块之间留有一定间隙，有利于热量随空气进行散发传导，而在铜管基座以及翅片块上涂覆防腐涂层，有利于提高该翅片的防腐性能，提高其适用范围，而防腐涂层采用多次覆盖式喷涂，进一步有效提高涂层的附着力，同时在喷涂后，对喷涂的喷涂样板进行膜层检测，检测该防腐涂层的附着力以及机械强度是否达标，通过检测结果与实际制备工艺进行结合，以制备最佳质量的高效换热器用翅片。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高效换热器用翅片制备工艺，包括以下步骤：

S1、原材料的准备：采用铜合金以及铝合金片作为翅片制备的基材，将基材通过清水洗净、烘干备用；

S2、铸造制备：将S1中准备好的铜合金制备成中空环状的铜管基座，将铝合金片通过压铸模具冲压制得翅片块，在铜管基座的外侧壁上沿环形方向等间距开凿多个用于翅片块连接的连接腔；

S3、表面处理：将S2中所制得的铜管基座以及翅片块的表面进行喷砂或抛丸处理，去除铜管基座以及翅片块表面的污渍、残锈等，并将铜管基座以及翅片块通过清水洗净后烘干；

S4、表面防腐喷涂：在S3处理后的铜管基座以及翅片块的外表面喷涂防腐涂料，喷涂第1遍防腐涂料，涂料厚度20-40um,静置0.7-1h,喷涂第2遍防腐涂料,涂料厚度20-40um,静置0.7-1h,依次重复操作3-4遍达到规定膜厚,膜厚保持在130-140um范围内；

S5、膜层检测：制作喷涂样板，并对喷涂样板进行膜层质量检测；