[发明专利]一种高效换热器用翅片制备工艺

权利要求书

1.一种高效换热器用翅片制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、原材料的准备：采用铜合金以及铝合金片作为翅片制备的基材，将基材通过清水洗净、烘干备用；

S2、铸造制备：将S1中准备好的铜合金制备成中空环状的铜管基座（1），将铝合金片通过压铸模具冲压制得翅片块（2），在铜管基座（1）的外侧壁上沿环形方向等间距开凿多个用于翅片块（2）连接的连接腔；

S3、表面处理：将S2中所制得的铜管基座（1）以及翅片块（2）的表面进行喷砂或抛丸处理，去除铜管基座（1）以及翅片块（2）表面的污渍、残锈，并将铜管基座（1）以及翅片块（2）通过清水洗净后烘干；

S4、表面防腐喷涂：在S3处理后的铜管基座（1）以及翅片块（2）的外表面喷涂防腐涂料，喷涂第1遍防腐涂料，涂料厚度20-40um,静置0.7-1h,喷涂第2遍防腐涂料,涂料厚度20-40um,静置0.7-1h,依次重复操作3-4遍达到规定膜厚,膜厚保持在130-140um范围内；

S5、膜层检测：制作喷涂样板，并对喷涂样板进行膜层质量检测，膜层检测采用涂层冲击装置对喷涂样板进行膜层的冲击检测，所述涂层冲击装置包括操作台（6），所述操作台（6）的上端两侧均固定连接有立杆（7），两个所述立杆（7）的上端固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的上端中部固定安装有冲压缸（9），所述冲压缸（9）的伸缩端贯穿顶板（8）并固定连接有冲压板（10），所述冲压板（10）的上端均固定安装有旋转电机（21），所述旋转电机（21）的驱动端贯穿冲压板（10）并固定连接有一组冲压柄（11），所述操作台（6）的上端开设有与冲压柄（11）位置对应的工件放置腔（12），所述工件放置腔（12）内底部嵌设安装有压力传感器（13），所述顶板（8）的顶端固定安装有与冲压缸（9）以及压力传感器（13）电连接的显示屏（14）；

S6、装焊连接：在翅片块（2）的内端通过焊接机焊接上与其高度一致的金属连接头（3），将多个翅片块（2）通过金属连接头（3）与铜管基座（1）上的连接腔固定焊接，焊接完成后采用打磨纸对焊接处进行抛光打磨处理，抛光处理后即得到该高效换热器用翅片。

2.根据权利要求1所述的一种高效换热器用翅片制备工艺，其特征在于：所述翅片块（2）内窄外宽，所述金属连接头（3）倾斜固定焊接在翅片块（2）内端侧壁上，所述翅片块（2）沿铜管基座（1）的环形方向倾斜设置，且翅片块（2）与铜管基座（1）的内夹角为20-35°。

3.根据权利要求1所述的一种高效换热器用翅片制备工艺，其特征在于：相邻两个所述翅片块（2）之间倾斜固定连接有加强杆（4），所述铜管基座（1）的外侧沿竖直方向套设有多个加固环（5），多个所述加固环（5）从上到下等间距固定焊接在翅片块（2）的外端侧壁上，所述加强杆（4）与加固环（5）均由铝合金片制得。

4.根据权利要求1所述的一种高效换热器用翅片制备工艺，其特征在于：所述S3中喷砂或抛丸处理是采用压缩空气或高压水流作为动力，利用喷砂机或抛丸机喷射的砂子、钢丸以去除铜管基座（1）以及翅片块（2）外表面上的异物。

5.根据权利要求4所述的一种高效换热器用翅片制备工艺，其特征在于：所述喷砂机采用河沙或石英砂作为喷料，所述抛丸机采用钢丸或金属碎块作为喷料，喷砂清洁度达到Sa2.5级或以上，粗糙度控制在20-40μm范围内。

6.根据权利要求1所述的一种高效换热器用翅片制备工艺，其特征在于：所述S4中防腐涂料的制备方法为：按照质量份计称取30-50份环氧树脂、20-25份胶体石墨粉、10-15份导热填料、2-5份抗氧化剂、3-6份固化剂作为该防腐涂料的原料，将环氧树脂、胶体石墨粉、导热填料以及抗氧化剂导入反应釜内，并在持续搅拌过程中缓慢加入固化剂，搅拌时间为3-4h,待搅拌均匀且无沉淀后用150-180目过滤筛进行过筛处理，即得到该防腐涂料。

7.根据权利要求6所述的一种高效换热器用翅片制备工艺，其特征在于：所述导热填料包括纳米氧化铝、硅微粉、纤维状高导热碳粉、钛微米中，所述固化剂包括但不限于脂肪族多胺固化剂、酸酐固化剂中的一种或多种。