[发明专利]一种在生物柴油副产粗甘油的精制过程中联产丙烯醛的方法

权利要求书

1.一种在生物柴油副产粗甘油的精制过程中联产丙烯醛的方法，其特征在于该方法的步骤如下：

A、分离粗甘油

在生物柴油生产过程产生的含硫酸根的粗甘油在分液槽(1)中分液分离，除去其表面油层，余下粗甘油通过泵(2)和管道与酸处理剂经管道分别送到酸处理器(3)进行酸处理，接着加入絮凝剂，使其pH控制在3.5～4.5以生成脂肪酸金属盐沉淀，分离，其上层粗甘油与碱处理剂分别经管道送到碱处理器(4)进行碱处理，得到预处理粗甘油；

所述的粗甘油含有以重量计75～85％甘油、8～12％水分、3～6％SO₄²⁺与余量至100％的非甘油有机物；

所述的酸处理剂是浓度为以重量计18～25％的硫酸水溶液；它的使用量是将余下粗甘油的pH达到3.0～4.0；

所述的絮凝剂是浓度为以重量计1～3％的硫酸铝水溶液；

所述碱处理剂是浓度为以重量计8～12％氢氧化钾水溶液，它的使用量是将所述上层粗甘油的pH达到7.0～8.0；

B、粗甘油精制

步骤A得到的预处理粗甘油经管道送到脱轻塔(5)中脱除其中的轻组分，所述的轻组分经管道送到生化处理系统处理；脱除轻组分的粗甘油经管道由粗甘油泵(6)输送至反应精馏塔(7)中，在硫酸氢钾存在下进行精制，使一部分甘油脱水生成丙烯醛，含有丙烯醛、水和少量甘油的混合物由反应精馏塔(7)顶部排出，通过换热器(10)冷凝得到粗丙烯醛；得到的精甘油由反应精馏塔(7)侧线经管道送到储罐(8)中，其中一部分精甘油经精甘油泵(9)排出，余下部分返回到反应精馏塔(7)上部；在反应精馏塔(7)底部得到一种粗甘油蒸馏残渣，它经管道送到甘油渣处理系统；

所述的预处理粗甘油在脱轻塔(5)中在温度120～150℃与压力3～10KPa的条件下脱除其中的轻组分；

C、丙烯醛分离

所述的粗丙烯醛由短程蒸馏器(11)顶部进入，在其中进行蒸馏分离得到一种轻组分与一种重组分，所述的轻组分丙烯醛经冷凝由短程蒸馏器(11)底部排到丙烯醛储罐(12)存储；所述的重组分黄甘油由短程蒸馏器(11)侧线排出，返回脱轻塔(5)回收甘油；

所述的粗丙烯醛在短程蒸馏器(11)中在压力7～10KPa、加热面温度60～80℃与内置冷凝器温度-13～-15℃的条件下进行蒸馏。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤A中，在酸处理器(3)中，所述余下粗甘油在温度50～60℃与pH 3.0～4.0的条件下用酸处理剂进行酸处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤A中，在碱处理器(4)中，所述上层粗甘油在温度80～90℃与pH在7.0～8.0的条件下用碱处理剂进行碱处理，得到预处理的粗甘油。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤B中，脱除轻组分的粗甘油在反应精馏塔(7)中在温度165～170℃与压力1.5～3.0KPa的条件下进行精制，得到粗丙烯醛和精甘油。