[发明专利]壳体及制备方法、电子设备

说明书

本申请公开了壳体及制备方法、电子设备。该壳体包括：玻璃基体，玻璃基体中的侧壁和主体面之间的折弯角大于70度；第一油墨层，第一油墨层设置在玻璃基体的内表面，第一油墨层包括多个平行排列的第一色条部和多个平行排列的第二色条部，第一色条部的宽度和第二色条部的宽度分别沿各自延伸的方向逐渐增大，第一色条部和第二色条部交错排布并限定出镂空区，第一色条部和第二色条部分别覆盖主体面的部分表面并覆盖侧壁的部分表面；第二油墨层，第二油墨层位于第一油墨层远离玻璃基体的一侧，第二油墨层至少覆盖镂空区，第二油墨层与第一油墨层具有不同的颜色。由此，该壳体具有良好的渐变色外观，且成本较低。

技术领域

本申请涉及电子设备制造领域，具体地，涉及壳体及制备方法、电子设备。

背景技术

随着电子设备制造技术的发展，人们对电子设备外观的要求也越来越高。目前，电子设备的壳体多为渐变色的外观，为了实现壳体的渐变色效果，常用的渐变色工艺有玻璃膜片贴合和玻璃真空镀膜两种方案。具体的，玻璃膜片贴合方案，需要先在塑胶膜片(如PET)上通过色带打印或填墨等工艺实现预先设计的渐变效果，然后将渐变色塑胶膜片涂上光学胶，最后通过光学胶和玻璃基体进行贴合，从而实现壳体的渐变效果。玻璃真空镀膜方案，是用镀膜机在玻璃基体不同位置处镀上不同厚度的光学膜，人眼所看到的颜色是上述光学膜的反射色，不同厚度的光学膜呈现不同的反射色，从而实现壳体的渐变效果。

然而，目前具有渐变效果的壳体及制备方法、电子设备仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前，折弯角较大的曲面玻璃壳体存在渐变效果较差、成本较高的问题。发明人发现，这主要是由于目前用于实现上述曲面玻璃壳体渐变色的工艺存在缺陷导致的。具体的，利用前面描述的玻璃膜片贴合方案对折弯角较大的曲面玻璃壳体进行渐变色处理时，需要先在具有平面结构的塑胶膜片上丝印、胶印或者填墨以实现渐变色，再将具有渐变色的塑胶膜片贴合到折弯角较大的曲面玻璃上，贴合之前需要先将具有渐变色的塑胶膜片由平面结构弯折成与曲面玻璃一致的形状，贴合过程中塑胶膜片和曲面玻璃会发生偏移，影响外观效果，且塑胶膜片(如PET)的材质较硬，只能贴合一定弯曲幅度的曲面玻璃，当曲面玻璃的弯曲幅度较大时，塑胶膜片在曲面玻璃的拐角处很难贴合，导致塑胶膜片和曲面玻璃之间容易产生气泡，导致生产良率较低。

而利用前面描述的玻璃真空镀膜方案对折弯角较大的曲面玻璃壳体进行渐变色处理时，需要在曲面玻璃上镀一定厚度的光学膜，光学膜的主要成分为金属氧化物，且光学膜以原子的方式沉积在曲面玻璃表面，由于金属氧化物的弹性模量和玻璃的弹性模量相差较大，导致玻璃的强度降低50％以上，影响壳体的使用，且镀膜设备价格高、镀膜良率较低，使得玻璃真空镀膜方案的成本较高。

本申请旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体。该壳体包括：玻璃基体，所述玻璃基体包括主体面以及与所述主体面相连的侧壁，所述侧壁与所述主体面所在平面之间的折弯角大于70度；第一油墨层，所述第一油墨层设置在所述玻璃基体的内表面，所述第一油墨层包括多个平行排列的第一色条部和多个平行排列的第二色条部，所述第一色条部的宽度沿其延伸方向逐渐增大，所述第二色条部的宽度沿其延伸方向逐渐增大，所述第一色条部和所述第二色条部交错排布并限定出镂空区，所述第一色条部覆盖所述主体面的部分表面并覆盖所述侧壁的部分表面，所述第二色条部覆盖所述主体面的部分表面并覆盖所述侧壁的部分表面；第二油墨层，所述第二油墨层位于所述第一油墨层远离所述玻璃基体的一侧，所述第二油墨层至少覆盖所述镂空区，所述第二油墨层与所述第一油墨层具有不同的颜色。由此，该壳体具有良好的渐变色外观，且成本较低。