[发明专利]一种木饰面板材的底漆处理方法

说明书

本发明公开了一种木饰面板材的底漆处理方法，采用大豆蛋白胶代替油漆底漆，利用涂胶机对木饰面板材涂胶。本发明提供的木饰面板材的底漆处理方法，应用无甲醛的大豆蛋白胶加热固化强度好的特性，利用涂胶机对木饰面板材涂胶，用压机加热机械涂滚大豆蛋白胶，热压时间短，涂抹均匀，渗透效果好，缩短了生产周期，提高了工作效率，同时隔绝空气、阻止潮气吸入，确保板材长期在一个稳定的状态，既保证了家具的完美性还延长了家具的使用寿命，采用蛋白胶无甲醛、环保，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及家具木饰面、板材、地板生产加工技术领域，尤其涉及一种木饰面板材的底漆处理方法。

背景技术

目前，在家具木饰面板材和地板的加工过程中，素板喷白漆领域，实木家具木饰面板材需要对材料进行底漆和面漆处理。由于木饰面存在木材的细胞孔，需要大量的油漆进行填充作为底漆，为后续涂面漆做准备。此过程不但生产周期过长，需要消耗大量的油漆和人力，增加板材的制造成本，生产效率低下，而且由于在生产过程中油漆用量大，会导致家具板材含有油漆味，影响空气质量，不环保，导致客户在家具使用过程中需要很长时间排放油漆味。同时由于家具板材的背面没有能力封闭，在雨季空气湿度大时，会吸入潮气从而引起板材膨胀。家具板材变形引发售后维修，进一步增加了家具成本。因此，家具及地板板材需要解决的问题就是减少油漆的用量和板材背面封闭问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种木饰面板材的底漆处理方法。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种木饰面板材的底漆处理方法，采用大豆蛋白胶代替油漆底漆，利用涂胶机对木饰面板材涂胶。

优选地，上述的木饰面板材的底漆处理方法，包括如下步骤：

步骤一、调胶

把蛋白胶放入容器内，加入豆粉，蛋白胶和豆粉的质量比为10:1～5，进行充分搅拌，使之粘稠，无颗粒；

步骤二、涂胶

把调制好的胶注入涂胶机内，调整好施胶量为150～200g/m²；

步骤三、压胶

压机预热，压力12～15mpa，温度110～120℃，热压时间70～80秒，使胶充分填充木饰面板材的细胞孔。

优选地，上述的木饰面板材的底漆处理方法中，步骤一中蛋白胶和豆粉的质量比为10:3。

优选地，上述的木饰面板材的底漆处理方法中，步骤二施胶量为180g/m²。

优选地，上述的木饰面板材的底漆处理方法中，步骤三中压机的压板上下分别放置耐高温膜。

优选地，上述的木饰面板材的底漆处理方法中，步骤三中压机的压力为15mpa，温度为120℃。

优选地，上述的木饰面板材的底漆处理方法中，所述木饰面板材的种类包括但不限于：桦木、楸木、柞木、水曲柳、花梨、柚木、橡胶木、玫瑰木、沙比利、红橡和檀木。

优选地，上述的木饰面板材的底漆处理方法中，所述木饰面板材选自密度板、刨花板、防火板或OSB板。

与现有技术相比，本发明的技术效果：

1、传统工艺对木饰面板材处理是人工操作，底漆涂抹不均匀，渗透效果差、工作时间长、效率低，且需要5小时以上的自然干燥，导致生产周期过长。而本发明提供的木饰面板材的底漆处理方法，应用无甲醛的大豆蛋白胶加热固化强度好的特性，利用涂胶机对木饰面板材涂胶，用压机加热机械涂滚大豆蛋白胶，热压时间短，涂抹均匀，渗透效果好，缩短了生产周期，提高了工作效率。