[发明专利]一种催化、生物质油泥砂处理工艺

说明书

本发明公开了一种催化、生物质油泥砂处理工艺：将污油泥、热解尾渣、催化剂及生物质，通过配料控制系统分配到皮带机上形成待处理混合物，通过皮带机送至搅拌机搅拌掺混，再进入破碎机将大颗粒破碎，然后再进入造粒设备制备成颗粒，再进入干化炉，干化后的颗粒从干化炉排除，通过关风器后，和罗茨鼓风机送来的空气风送至热解系统，进行热解碳化的处理。本发明流程工艺简便，其采用部分热解尾渣返料、添加催化剂、生物质（锯末、稻壳、秸秆等）等技术措施，处理后的污油泥，性状稳定、能耗低、热解成本低、系统不结焦、设备运行时间长，同时生物质得到综合利用，是污油泥无害化处理的一种优良的工艺路线。

技术领域

本发明涉及油泥砂处理技术领域，具体涉及一种催化、生物质油泥砂处理工艺。

背景技术

《国家危险废物名录》中明确规定污油泥为HW08类危险废物，《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第五十六条规定“以填埋方式处置危险废物不符合国家环境保护行政主管部门规定的，应当缴纳危险废物排污费。”2003年7月1日实施的国家环保总局[2003]第17号令《排污费征收管理办法》中固体废物及危险废物排污费征收标准：“对以填埋方式处置危险废物不符合国家有关规定的，危险废物排污费征收标准为每次每吨1000元。”

现有污油泥热解处理过程中容易堵塞设备和管道、易结焦、能耗高、处理成本高，严重影响污油泥处理设备运行，设备故障多，运行周期短等缺点。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种催化、生物质油泥砂处理工艺。

其技术方案是：一种催化、生物质油泥砂处理工艺，其流程为：将污油泥，用装载机送至油泥砂配料仓，与热解尾渣配料仓中的热解尾渣、催化剂配料仓中的催化剂及生物质粉末配料仓中的生物质，通过配料控制系统分配到皮带机上形成待处理混合物，将待处理混合物通过皮带机送至搅拌机，在搅拌机内充分搅拌掺混，然后进入破碎机将大颗粒破碎，然后再进入造粒设备制备成颗粒，再进入干化炉，协同余热废气引风机送来的余热废气换热干化至含水率为12—18%，干化后的颗粒从干化炉排除，通过关风器后，和罗茨鼓风机送来的空气风送至热解系统，进行热解碳化的处理。

所述油泥砂配料仓、热解尾渣配料仓、配料仓及生物质粉末配料仓中四种物料的配料比例，是在确定了催化剂、生物质和污油泥的比例后，再通过调整热解尾渣的添加比例，使混合后物料的含水率为30%-40%。

所述进入破碎机将大颗粒破碎至直径控制小于15mm。

所述造粒设备制备成颗粒的直径为6-15mm。

所述干化后的颗粒进入热解系统进行热解碳化的温度设为400—600℃；干化后的颗粒进入热解系统进行热解碳化的时间为90-100分钟。

所述生物质为秸秆粉末或锯末；所述催化剂为活性白土或赤泥；所述污油泥为含水率70%—90%的石油炼化厂产生的污油泥或含水率为50%-60%的化学热洗工艺产生的含油量超标污油泥；上述物料的配料比例为：含水率为50%-60%的化学热洗工艺产生的含油量超标污油泥∶热解尾渣∶秸秆粉末∶活性白土=60∶33∶5∶2，或者含水率70%—90%的石油炼化厂产生的污油泥∶热解尾渣∶锯末∶赤泥=50∶39∶6∶5。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：流程工艺简便，其采用部分热解尾渣返料、添加催化剂、生物质（锯末、稻壳、秸秆等）等技术措施，处理后的污油泥，性状稳定、能耗低、热解成本低、系统不结焦、设备运行时间长，同时生物质得到综合利用，是污油泥无害化处理的一种优良的工艺路线。

附图说明

图1是本发明一种实施例的设备工艺流程图。

具体实施方式