[发明专利]一种催化、生物质油泥砂处理工艺在审
| 申请号： | 201910970696.3 | 申请日： | 2019-10-14 |
| 公开（公告）号： | CN110451757A | 公开（公告）日： | 2019-11-15 |
| 发明（设计）人： | 李建华;沈辰龙;沈飞;朱开亮;王云;王希慧 | 申请（专利权）人： | 山东拓普环境科技有限公司 |
| 主分类号： | C02F11/10 | 分类号： | C02F11/10;C02F11/00;C02F103/36 |
| 代理公司： | 11568 北京至臻永信知识产权代理有限公司 | 代理人： | 彭晓玲;王正茂<国际申请>=<国际公布> |
| 地址： | 257061*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 生物质 热解 污油泥 干化炉 尾渣 催化剂 破碎机 配料控制系统 搅拌机 处理混合物 罗茨鼓风机 无害化处理 稻壳 处理工艺 工艺路线 技术措施 流程工艺 热解系统 设备运行 性状稳定 造粒设备 大颗粒 关风器 皮带机 油泥砂 锯末 掺混 返料 风送 干化 结焦 碳化 制备 催化 皮带 破碎 秸秆 能耗 分配 | ||
1.一种催化、生物质油泥砂处理工艺，其特征在于：其流程为：将污油泥，用装载机送至油泥砂配料仓，与热解尾渣配料仓中的热解尾渣、催化剂配料仓中的催化剂及生物质粉末配料仓中的生物质，通过配料控制系统分配到皮带机上形成待处理混合物，将待处理混合物通过皮带机送至搅拌机，在搅拌机内充分搅拌掺混，然后进入破碎机将大颗粒破碎，然后再进入造粒设备制备成颗粒，再进入干化炉，协同余热废气引风机送来的余热废气换热干化至含水率为12—18%，干化后的颗粒从干化炉排除，通过关风器后，和罗茨鼓风机送来的空气风送至热解系统，进行热解碳化的处理。
2.根据权利要求1所述的一种催化、生物质油泥砂处理工艺，其特征在于：所述油泥砂配料仓、热解尾渣配料仓、配料仓及生物质粉末配料仓中四种物料的配料比例，是在确定了催化剂、生物质和污油泥的比例后，再通过调整热解尾渣的添加比例，使混合后物料的含水率为30%-40%。
3.根据权利要求1所述的一种催化、生物质油泥砂处理工艺，其特征在于：所述进入破碎机将大颗粒破碎至直径控制小于15mm。
4.根据权利要求1所述的一种催化、生物质油泥砂处理工艺，其特征在于：所述造粒设备制备成颗粒的直径为6-15mm。
5.根据权利要求1所述的一种催化、生物质油泥砂处理工艺，其特征在于：所述干化后的颗粒进入热解系统进行热解碳化的温度设为400—600℃；干化后的颗粒进入热解系统进行热解碳化的时间为90-100分钟。
6.根据权利要求1所述的一种催化、生物质油泥砂处理工艺，其特征在于：所述生物质为秸秆粉末或锯末；所述催化剂为活性白土或赤泥；所述污油泥为含水率70%—90%的石油炼化厂产生的污油泥或含水率为50%-60%的化学热洗工艺产生的含油量超标污油泥；上述物料的配料比例为：含水率为50%-60%的化学热洗工艺产生的含油量超标污油泥∶热解尾渣∶秸秆粉末∶活性白土=60∶33∶5∶2，或者含水率70%—90%的石油炼化厂产生的污油泥∶热解尾渣∶锯末∶赤泥=50∶39∶6∶5。
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