[发明专利]一种双芯电容全自动焊接系统

说明书

本发明涉及一种双芯电容全自动焊接系统，包括工件输送线和工作台，所述工件输送线设置于工作台上，所述工作台上位于工件传输线的入口端一侧设置有第一上料轨道，所述第一上料轨道包括第一Y向移动机构和第一芯包上料台，所述第一Y向移动机构设置于工作台上，所述第一芯包上料台设置于第一Y向移动机构上，所述第一Y向移动机构用于带动第一芯包上料台沿Y方向移动，并将所述第一芯包上料台上的上端芯包输送到绝缘板加装工位。本发明的双芯电容全自动焊接系统可实现自动取料、自动装配、自动焊接和成品的自动装盘，提高了电容的生产效率，节约了人力成本和生产空间。

技术领域

本发明涉及电容制造领域，具体涉及一种双芯电容全自动焊接系统。

背景技术

电容是储存电量和电能的元件，在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视、笔记本电能、数码相机等产品为主的消费累电子产品销量持续增长，也带动了电容行业的增长。

在现有技术中，需要工人成对配合，一边焊接一边弯折，操作步骤多，生产节奏慢，这样的方式消耗大量的人力和物力，而且生产效率不高成品率也不高。且焊枪温度极高，焊接时工人须高度精神集中，操作不当易发生烫伤事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种高效的双芯电容全自动焊接系统。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种双芯电容全自动焊接系统，包括工件输送线和工作台，所述工件输送线设置于工作台上，所述工作台上位于工件传输线的入口端一侧设置有第一上料轨道，所述第一上料轨道包括第一Y向移动机构和第一芯包上料台，所述第一Y向移动机构设置于工作台上，所述第一芯包上料台设置于第一Y向移动机构上，所述第一Y向移动机构用于带动第一芯包上料台沿Y方向移动，并将所述第一芯包上料台上的上端芯包输送到绝缘板加装工位，所述工作台上沿工件输送线的传输方向依次设置有绝缘板加装工位、第一电极弯折加装焊接工位、焊接芯包成组工位、第二电极加装焊接工位、第二电极底部焊接工位和贴标装盘工位；

所述工件输送线用于将芯包依次由绝缘板加装工位、第一电极弯折加装焊接工位、焊接芯包成组工位、第二电极加装焊接工位和第二电极底部焊接工位输送到贴标装盘工位，所述绝缘板加装工位用于将绝缘板安装于上端芯包上，所述第一电极弯折加装焊接工位用于将第一电极折弯成U形后焊接于上端芯包上，所述焊接芯包成组工位用于将第一电极的一端焊接到下端芯包上表面并将焊接有第一电极的上端芯包与下端芯包组合得到双芯电容，所述第二电极加装工位用于将第二电极的短端弯折并焊接于双芯电容的上端芯包上，所述第二电极底部焊接工位用于将第二电极的长端折弯并焊接于双芯电容的下端芯包上，所述贴标装盘工位用于将成品双芯电容贴标装盘。

本发明的有益效果为：双芯电容的焊接时需要将两个电极的两端焊接到两个电容上，电极形状复杂，焊接前要经过多次弯折，焊接位置多变，焊接时电容要经过多次位置调整，手工焊接费事费力，本发明的双芯电容全自动焊接系统可实现自动取料、自动装配、自动焊接和成品的自动装盘，提高了双芯电容的生产效率，节约了人力成本和生产空间。本发明适用于不同型号大小的有孔双芯电容的多端焊接，适应性强。

进一步的，所述工件输送线包括第一X向移动机构、第二Y向移动机构和工件夹具，所述第一X向移动机构设置于工作台上，所述第二Y向移动机构设置于第一X向移动机构上，所述第一X向移动机构用于带动第二Y向移动机构远离或靠近各个工位，所述第二Y向移动机构上设置有多个工件夹具，且第二Y向移动机构上的工件夹具均位于两个工位之间，所述第二Y向移动机构用于带动工件夹具在相邻工位之间往返移动；

所述工件夹具包括单层工件夹具和双层工件夹具，所述单层工件夹具用于夹持单个电容，所述双层工件夹具用于夹持双芯电容，所述双层工件夹具在传输双芯电容时可根据需要错开位置；