[发明专利]一种用于平面光学零件抛光的夹具及方法

说明书

本发明提供了一种用于平面光学零件抛光的夹具及方法，所述夹具为具有矩形凹槽形的夹具，所述夹具包括底座和挡边，所述底座为矩形板，底座的四周固定有挡边，所述挡边与底座垂直，所述挡边与所述底座围成凹槽，所述凹槽的深度小于所述平面光学零件的厚度，底座凹槽面相对的另一面设置有与研磨抛光机的主轴配合的螺纹或者与研磨抛光机的铁笔配合的铁笔孔。本发明的夹具在用于平面光学零件抛光时可以直接将平面光学零件放入夹具中，即可进行研磨抛光等工序，加工完成取出方便；夹具底座设置了铁笔孔或者螺纹，拆卸方便，操作简单且避免了光学零件掉落而毁损，避免了点胶法在加工完毕后取出平面光学零件可能导致的变形，提高了产品合格率。

技术领域

本发明涉及光学零件抛光设备领域，具体涉及一种用于平面光学零件抛光的夹具及方法。

背景技术

古典抛光法是我国加工高精度光学零件时主要采用的方法，主要包括上盘、研磨、粗抛、精抛、下盘这几个过程。上盘和下盘是古典抛光法重要的工序，上盘是指将光学零件粘结在胶模上，常见的上盘方法有点胶上盘、光胶上盘和浮胶上盘等。较常用的是点胶上盘法，因为一部分光学零件本身的形状较为对称，所以这类零件上盘时不需要添加辅助性的配片进行加工，可以直接单独上盘。上盘前首先对与胶模粘结的光学零件非加工面进行保护，一般采用刷两层保护漆或粘贴PET保护膜的方法，之后在已保护好的表面上用溶有沥青的汽油均匀的画线，根据毛坯的大小选择合适的线条数量，约2h之后汽油干透即可开始点胶上盘，先用高温逐个将点胶熔化在格子的焦点处，从而粘在零件上，然后将胶模加热到可以熔化点胶的温度，压在粘好的点胶上，从而使零件固定在胶膜上。常见的下盘方法是冰冻下盘，因为点胶材料常用沥青，与之粘结的零件材料是锗或其他光学材料，二者在低温下的热膨胀系数不同，因此在冰冻一段时间之后，两者的冷缩的不同，可以使光学零件从粘结材料上脱落。但是点胶上盘法存在上盘下盘这两个步骤中会产生以下几个不良效果：1、上盘前，需要先对零件被保护面进行保护，一般采用涂两层保护漆或粘贴PET保护膜的方法，之后在保护好的表面上用溶有沥青的汽油均匀的画线，根据毛坯的大小选择合适的线条数量，待2h之后汽油干透，才可进行点胶上盘。且一个零件一般需点胶16-20个点，需要约15分钟，所以上盘前的准备工作和上盘过程所需时间较长，导致整体加工耗时较久；2、上盘后加工零件时，会存在以下加工风险：(1)掉盘，因为零件与抛光模表面面型不磨合而产生较大拉力，点胶无法承受而断裂，使零件与胶模分离，发生掉盘，光学零件在掉盘过程中易磕碰到胶模或机器而崩边甚至损毁；(2)上盘时需要使用多个点胶粘结光学零件，点胶会对零件产生一定的拉力，导致在盘上加工时零件不易达到光圈要求，需要延长加工时间；3、零件下盘后，同样会受点胶的拉力，使得光学零件光圈升高或者变形，导致产品不合格。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种用于平面光学零件抛光的夹具及方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于平面光学零件抛光的夹具，所述夹具为具有矩形凹槽形的夹具，所述夹具包括底座和挡边，所述底座为矩形板，底座的四周固定有挡边，所述挡边与底座垂直，所述挡边与所述底座围成凹槽，所述凹槽的深度小于所述平面光学零件的厚度，底座凹槽面相对的另一面设置有与研磨抛光机的主轴配合的螺纹和/或与研磨抛光机的铁笔配合的铁笔孔。

上述的用于平面光学零件抛光的夹具在用于平面光学零件抛光时可以直接将平面光学零件放入夹具中，即可进行研磨抛光等工序，无需上盘，平面光学零件加工完成取出方便；夹具底座设置了铁笔孔或者螺纹，拆卸方便，操作简单；上述的用于平面光学零件抛光的夹具使得加工过程中避免了光学零件掉落而毁损，避免了点胶法在加工完毕后取出平面光学零件可能导致的变形，提高了产品合格率。

优选地，所述夹具的凹槽内设置有底面保护垫，所述底面保护垫的形状与所述凹槽底面形状一致。

夹具设置底面保护垫能够保护平面光学零件的非加工面，使非加工面不与夹具直接接触，避免了非加工面的磨损。