[发明专利]一种球窝锻造模具组及其锻造工艺

说明书

本发明涉及一种球窝锻造模具及其锻造工艺，其特征在于：包括拉伸模具、锻造成型模具和出模顶杆；所述出模顶杆设置在锻造成型模具上；具体锻造工艺如下：S1：下料及表面处理；S2：加热；S3：去氧化皮；S4：锻造成型；本发明中采用上模具与下模具配合，可以将复合绝缘子的球窝内腔在锻造的时候直接成型，能够极大地减少材料的使用，节约锻造的材料；另外，在锻造工艺中采用高压水箱去除复合绝缘子表面的氧化层，能够减少在锻造过程中造成的表面破坏，降低次品率；在下模座上设置出模顶杆，便于快速取出模腔内的绝缘子球窝。

技术领域

本发明涉及复合绝缘子锻造领域，尤其涉及一种球窝锻造模具组及其锻造工艺。

背景技术

复合绝缘子球窝复合绝缘子金具是复合绝缘子两端的金属端 头，它是复合绝缘子的重要组成部分。复合绝缘子由复合绝缘子金具、玻璃纤维引拔棒、硅橡胶组成；

对于复合绝缘子球窝金具，目前常用加工方法是直接用圆钢棒料加热后锻造或圆钢直接加工且只能选用大规格的原材料，使余量大材料浪费严重的问题，增加加工难度；加工工序多，浪费人力物力产品成本高；另外，在进行锻造的时候，由于需要进行加热处理，在加热的过程中往往会导致表面氧化，在锻造时候表面的氧化皮会破坏成型后的表面结构，导致产品次品率高的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种球窝锻造模具及其锻造工艺，能够解决一般复合绝缘子在锻造中采用的模具未将球窝内腔一起锻造而采用后续开孔的方式，导致使用的材料量大的问题；以及一般的球窝锻造工艺中未将坯料表面氧化皮去除导致复合绝缘子锻造金具的表面缺陷多的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种球窝锻造模具组，其创新点在于：包括拉伸模具、锻造成型模具和出模顶料机构；所述出模顶料机构设置在锻造成型模具上；

所述拉伸模具包括上锻造冲头和下锻造模具；所述上锻造冲头开有一沿竖直中心的通孔，所述下锻造模具包括外模座和内锻造模芯；所述内锻造模芯设置在外模座内，且内锻造模芯与外模座之间通过楔形面结构衔接；所述内锻造模芯中心开有容纳上锻造冲头的锻造型腔；所述上锻造冲头沿着竖直方向进出下锻造模具的锻造型腔内实现复合绝缘子球窝的拉伸锻造；

所述锻造成型模具包括上模具、下模具和出模顶料孔；所述上模具与下模具均呈圆柱体状结构；所述下模具的中心沿着水平方向开有一凹槽且该凹槽内设置有球窝下模腔；所述下模具球窝下模腔的下方沿着竖直方向设置有一容纳出模顶料的出模顶料孔；所述下模具上凹槽的两侧分别设置有一对导向孔。

一种球窝锻造模具组的锻造工艺，其创新点在于：具体工艺步骤如下：

S1：下料及表面处理：以碳素钢作为原材料，保证钢的淬透性、纯净度和晶粒细化；将圆柱状坯料的表面进行打磨、抛光、滚光、除油处理，去除碳素钢的表面缺陷；将圆柱状坯料进行切割得到若干圆柱状的复合绝缘子圆棒单元；

S2：加热：将圆柱状的复合绝缘子圆棒单元通过中频加热炉进行加热，温度加热到950℃-1050℃；并保温1小时；

S3：去氧化皮：将加热后的复合绝缘子圆棒单元放入专用除氧化皮设备内，通过设备内的高压水枪进行冲洗去除表面的氧化皮层；

S4：锻造成型：将完成去除氧化皮的复合绝缘子圆棒单元，放入模具中进行锻造成型；将整个圆柱状的复合绝缘子圆棒单元锻造成指定的坯料规格，将锻造成胚料的圆棒单元进行冲球窝内腔；然后将锻造后的坯料进行热处理，之后自然冷却至常温。

本发明的优点在于：

1）本发明中采用上模具与下模具配合，可以将复合绝缘子的球窝内腔在锻造的时候直接成型，能够极大地减少材料的使用，节约锻造的材料；另外，在锻造工艺中采用高压水箱去除复合绝缘子表面的氧化层，能够减少在锻造过程中造成的表面破坏，降低次品率；在下模座上设置出模顶料机构，便于快速取出模腔内的绝缘子球窝。