[发明专利]海洋工程用厚壁中高压铜镍合金大口径管的制造方法

权利要求书

1.一种海洋工程用厚壁中高压铜镍合金大口径管的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)以铜和镍为原料，真空熔炼，熔炼过程中采用电磁搅拌，采用半连续铸造工艺得到铜镍合金实心圆坯；

(2)镗孔：常温下，在铜镍合金实心圆坯的中心镗孔，所得内孔轴向贯通；

(3)扩孔：坯料加热至780～930℃，控制外径不变，将内孔扩大3.5～7倍；

(4)热挤压：加热坯料至850～930℃范围内，配合挤压模具将坯料水封挤压成热挤压管，钢管径向、轴向挤压，挤压模具出料端直接对接水封池，热挤压成型的管坯直接入水使与空气隔离，防止氧化，热挤压的管坯去掉表面1.5mm～2mm厚的表层，消除表面缺陷；

(5)矫直：热挤压后的管坯矫直；

(6)分多次将管坯拉伸或冷轧至最终规格，每次拉伸或冷轧后均进行退火，退火温度650～850℃，退火处理时间60min以上；

(7)整型；

(8)成型热处理。

2.根据权利要求1所述的海洋工程用厚壁中高压铜镍合金大口径管的制造方法，其特征在于：规格为管外径320mm-400mm、壁厚12mm-13mm的该铜镍合金中高压管按如下步骤制造：

(1)以纯铜和纯镍为原料，合金熔液采用电磁搅拌，采用半连续铸造工艺铸造直径为460mm的实心圆坯；

(2)镗孔：常温下，在实心圆坯的中心镗孔进行定心，内孔轴向贯通，内孔直径为40mm以上；

(3)扩孔：坯料加热至780～930℃，将内孔孔径扩大至180-250mm，外径不变；

(4)热挤压：坯料加热至850～930℃范围内，配合挤压模具将坯料水封挤压成外径为250mm壁厚为25mm的热挤压管，此过程中进行径轴向变形，挤压模具出料端直接对接水封池，热挤压成型的管坯直接入水使与空气隔离，防止氧化，热挤压管刨去表面1.5mm～2mm厚的表层，消除表面缺陷；

(5)矫直，采用矫直机将热挤压后的管坯矫直；

(6)分3～7次将管坯拉伸或冷轧至最后规格的铜镍合金管，每次拉伸或冷轧后均进行退火，退火温度650～850℃，退火处理时间60min以上；

(7)圆管整型；

(8)成型热处理：加热温度450～750℃，保温30～90min，空冷至室温。

3.根据权利要求2所述的海洋工程用厚壁中高压铜镍合金大口径管的制造方法，其特征在于：6m长的所述铜镍合金管，单根重量达665～800千克。