[发明专利]一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺

说明书

本发明涉及一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，型材具有A面和B面，A面和B面的表面处理包括以下步骤；S1：将型材的B面清理干净并黏贴耐高温膜；S2：对型材A面进行粉末喷涂；S3：对型材的A面进行木纹转印处理；S4：将B面黏贴的耐高温膜撕掉；S5：对型材的B面进行阳极氧化处理。可对同一个型材的A面和B面分别做木纹转印处理和阳极氧化处理，丰富了型材的外观多样性，同时，合理的工艺顺序设计，简化整体工艺。

技术领域

本发明涉及铝型材表面处理工艺，尤其涉及一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺。

背景技术

铝合金由于具有密度小，强度和刚度高，导热性能好，铸造和加工性能优良的特性，使得铝合金型材在各行各业得到越来越广泛的应用，尤其在加剧门窗行业，采用铝合金制成的门窗具有良好的使用性能。在对铝合金进行加工的过程中，铝合金表面很容易生成一层极薄的具有一定抗腐蚀能力的氧化铝膜，但由于这层氧化膜是非晶结构，会使铝件表面失去原有的光泽。此外，这种氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力弱，容易沾染污迹，影响铝合金后续着色加工中颜色的均匀性。因此，铝合金型材在着色前需要进行前表面处理，传统的铝合金型材表面处理主要包括阳极氧化、电解着色、电泳涂装等，但是一般情况下只能对一支型材做一种表面处理，处理方式单一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对铝合金型材的表面做两种处理的新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，型材具有A面和B面，A面和B面的表面处理包括以下步骤；

S1：将型材的B面清理干净并黏贴耐高温膜；

S2：对型材A面进行粉末喷涂；

S3：对型材的A面进行木纹转印处理；

S4：将B面黏贴的耐高温膜撕掉；

S5：对型材的B面进行阳极氧化处理。

作为优选的技术方案，步骤S2中，粉末喷涂工艺包括

S21：喷粉前处理；

S22：喷粉；

S23：烘烤。

作为优选的技术方案，喷粉前处理工艺包括

S211：上排，扎架时，整条型材扎架后的水平倾角要求3°以上，上架型材最高点距池液面≥100mm；

S212：预水洗，时间控制在3～10分钟；

S213：AC除油，处理时间为6～15分钟；

S214：铬化，铬化时间控制在1～5分钟，槽液的工作温度为15～25℃，PH值为1.7～2.5；

S215：沥干，水洗干净的型材倾斜放置在晾料架上，用强力风扇吹干；

S216：烘干，沥干的型材放入烘干炉中烘干，烘干炉温度为75～95℃，烘干时间为15～30 分钟。

作为优选的技术方案，粉末喷涂工艺中，型材铬化完成至喷粉的存放时间小于24小时。

作为优选的技术方案，喷粉工艺包括：

S221：吹尘，用压缩空气吹净型材上的灰尘；

S222：喷粉；

S223：固化，将喷粉后的型材送至烘炉中加热、固化。

作为优选的技术方案，步骤S3中，木纹转印处理工艺包括

S31：在已经喷涂的型材的A面手工黏贴木纹热转印纸；