[发明专利]一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺

权利要求书

1.一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，其特征在于：型材具有A面和B面，A面和B面的表面处理包括以下步骤；

S1：将型材的B面清理干净并黏贴耐高温膜；

S2：对型材A面进行粉末喷涂；

S3：对型材的A面进行木纹转印处理；

S4：将B面黏贴的耐高温膜撕掉；

S5：对型材的B面进行阳极氧化处理。

2.如权利要求1所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，其特征在于：步骤S2中，粉末喷涂工艺包括

S21：喷粉前处理；

S22：喷粉；

S23：烘烤。

3.如权利要求2所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，其特征在于：喷粉前处理工艺包括

S211：上排，扎架时，整条型材扎架后的水平倾角要求3°以上，上架型材最高点距池液面≥100mm；

S212：预水洗，时间控制在3～10分钟；

S213：AC除油，处理时间为6～15分钟；

S214：铬化，铬化时间控制在1～5分钟，槽液的工作温度为15～25℃，PH值为1.7～2.5；

S215：沥干，水洗干净的型材倾斜放置在晾料架上，用强力风扇吹干；

S216：烘干，沥干的型材放入烘干炉中烘干，烘干炉温度为75～95℃，烘干时间为15～30 分钟。

4.如权利要求3所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，其特征在于：粉末喷涂工艺中，型材铬化完成至喷粉的存放时间小于24小时。

5.如权利要求2所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，其特征在于：喷粉工艺包括：

S221：吹尘，用压缩空气吹净型材上的灰尘；

S222：喷粉；

S223：固化，将喷粉后的型材送至烘炉中加热、固化。

6.如权利要求1所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，其特征在于：步骤S3中，木纹转印处理工艺包括

S31：在已经喷涂的型材的A面手工黏贴木纹热转印纸；

S32：在已被木纹热转印纸包裹住的型材的外侧套装管状的塑料膜，然后从塑料膜的两端抽真空，真空的负压大小设定在0.3~0.8Mpa;

S33：将包裹好的型材入转印炉加热；

S34：将加热完成的型材自加热炉中取出并将塑料膜自型材上取下解除型材的真空状态；

S35：待型材冷却后揭除塑料膜和木纹热转印纸。

7.如权利要求1所述的一种新型双面木纹转印型材与阳极氧化型材生产工艺，其特征在于：阳极氧化处理工艺包括

S51：型材上排，将型材依次排列绑接在导杆上；

S52：除油，将型材置于酸性除油槽中，除去型材表面油污；

S53：阳极氧化，将型材作为阳极施加低压直流电进行阳极氧化处理；

S54：封孔，阳极氧化处理后的型材放入封孔槽中封孔；

S55：烘干，封孔后的型材放入烘干炉烘干；

S56：下排。