[发明专利]一种树脂切片自动码片穿串机构

说明书

本发明及一种树脂切片自动码片穿串研机构，包括串杆回转循环转盘、铝托板存储转盘、弹簧盖存储转盘、弹簧压盖机构和输送机构，铝托板存储转盘、弹簧盖存储转盘、弹簧压盖机构和输送机构沿串杆回转循环转盘转动方向依次设置在串杆回转循环转盘的外侧，串杆回转循环转盘的圆周外侧均布有不少于五个的半圆槽，半圆槽形成工作位，工作位由一个码片串装工位、一个弹簧盖放置工位、一个弹簧盖固定工位、一个出串工位和若干个串杆放置工位组成，每个工作位上活动设置有砂轮串杆，砂轮串杆上端设置有定位销孔。本发明的目的是为了解决生产树脂切片过程中自动化程度低、操作人员多、劳动强度较高的问题，提供一种树脂切片自动码片穿串研机构。

技术领域

本发明及砂轮压模技术领域，尤其涉及一种树脂切片自动码片穿串研机构。

背景技术

砂轮片半成品进行硬化前，要经过码片工序，需将多片砂轮坯体和铝隔板串装在一根串杆上，使砂轮之间由隔板隔开，串杆端部装有弹簧压盖并以定位销固定，之后将砂轮串置于炉车上，送入硬化炉硬化，以达到节省窑炉空间、预防砂轮片硬化时出现扭曲变形、保障砂轮片平整度的目的。目前大多数砂轮生产厂家都采用人工码片的方式完成对砂轮片半成品的叠装，每个熟练的码片工每天只能叠7500片左右，码片效率偏低，人工成本较高，且人工码片时经常出现每栋片数不一，容易出现漏放或多放铁隔网等差错，从而增加了生产过程管理和工艺过程控制的难度。

现有申请日为2017.11.10，申请公布号为CN107720295A的发明专利公开了一种自动砂轮码片机。其设有底座、横杆，所述横杆通过支撑柱连接于所述底座，所述底座上设有放料装置，所述放料装置的上方对应设有分料装置，所述分料装置滑动设置于所述横杆上。所述码片机结构简单，安全可靠，节省人工，每台设备可替代3～4个码片员工的工作量，实用高效，大幅降低生产成本；本发明按预定程序运作，有效避免出现人工码片时每栋片数不齐、漏放和多放铁隔网等现象，有助于生产过程的管理和工艺过程的控制。

但是上述一种自动砂轮码片机，自动化效率低，在实际生产中步足以满足生产要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决生产树脂切片过程中自动化程度低、操作人员多、劳动强度较高的问题，提供一种树脂切片自动码片穿串研机构。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种树脂切片自动码片穿串研机构，包括串杆回转循环转盘、铝托板存储转盘、弹簧盖存储转盘、弹簧压盖机构和输送机构，所述串杆回转循环转盘通过转动间歇机构设置在机组大转盘的一侧，所述铝托板存储转盘、弹簧盖存储转盘、弹簧压盖机构和输送机构沿串杆回转循环转盘转动方向依次设置在串杆回转循环转盘的外侧，所述串杆回转循环转盘的圆周外侧均布有不少于五个的半圆槽，所述半圆槽形成工作位，所述工作位由一个码片串装工位、一个弹簧盖放置工位、一个弹簧盖固定工位、一个出串工位和若干个串杆放置工位组成，每个工作位上活动设置有砂轮串杆，所述砂轮串杆上端设置有定位销孔；

所述码片串装工位下方设置有串装升降装置，码片串装工位两侧分别为机组大转盘的卸模位和铝托板存储转盘的铝托板拾取位，码片串装工位、机组大转盘的卸模位和铝托板存储转盘的铝托板拾取位的中心位于同一直线内，铝托板存储转盘通过转动间歇机构设置在串杆回转循环转盘外侧，铝托板存储转盘的铝托板拾取位下方设置有铝托盘升降装置，码片串装工位上方设置有砂轮铝托板拾取机构；

所述弹簧盖放置工位外侧通过转动间歇机构设置有弹簧盖存储转盘，所述弹簧盖存储转盘下方设置有弹簧盖升降装置，弹簧盖放置工位上方设置有弹簧盖拾取机构；

所述弹簧盖固定工位上方设置有弹簧盖固定机构，弹簧盖固定工位一侧设置有定位销供应机构和定位销穿入机构，所述定位销穿入机构位于定位销供应机构下方；

所述出串工位外侧设置有输送机构，出串工位远离输送机构的一侧设置有砂轮串推出机构。