[发明专利]一种热作模具钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种热作模具钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其重量百分含量为：C：0.30%～0.43%，Si：0.80%～1.20%，Mn：0.30%～0.60%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：4.00%～5.50%，Mo：1.20%～1.50%，V：0.80%～1.10%，Al：0.015%～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种热作模具钢板的生产方法，其特征在于：钢板的最大厚度为60mm-150mm。

3.一种如权利要求1所述的热作模具钢板的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：

（1）冶炼：钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到1650℃时转入VD炉真空脱气处理；钢水的重量百分比组成为：C：0.30%～0.43%，Si：0.80%～1.20%，Mn：0.30%～0.60%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：4.00%～5.50%，Mo：1.20%～1.50%，V：0.80%～1.10%，Al：0.015%～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质；

（2）模铸：采用低碳保护渣，浇铸钢锭模内，凝固8小时后脱模，清理后转均热炉进行加热；

（3）加热：最高加热温度为1260℃，均热温度为1100～1240℃，总加热时间为20～40h，均热时间≥8h；

（4）轧制：加热温度1100℃～1240℃，开轧温度1050℃～1100℃，奥氏体再结晶区低速大压下轧制，终轧≥880℃，总压下率达到≥60%；

（5）退火：轧后钢板装炉退火，退火工艺：采用两阶段退火工艺：第一阶段850℃-880℃，第二阶段700℃-760℃，炉冷到450℃-550℃出炉，总在炉时间≥24h。

4.根据权利要求3所述的一种热作模具钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的真空脱气处理的真空度≤66.7Pa，真空保持时间≥25min。

5.根据权利要求3所述的一种热作模具钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中VD炉前加入CaSi块≥100kg/炉或直径为1cm的Fe-Ca线100m/炉。

6.根据权利要求3所述的一种热作模具钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中的浇注温度为1530℃～1560℃。

7.根据权利要求3所述的一种热作模具钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用低碳保护渣的加入量30kg/t；低碳保护渣中的碳含量小于0.010%。

8.根据权利要求3所述的一种热作模具钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中奥氏体再结晶区低速大压下轧制,每道次压下量大于30%。