[发明专利]一种大厚度14Cr1MoR钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种大厚度14Cr1MoR钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12～0.14%，Si：0.5～0.6%，Mn：0.40～0.50%，P：0.006～0.007%，S≤0.005%，Cr：1.3～1.5%，Mo：0.58～0.60%，Ni：0.10～0.20%，Nb≤0.05%，Cu≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种大厚度14Cr1MoR钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为80～200mm，长度为14500～17000mm，宽度为2000～2800mm，单重最大达到35t。

3.根据权利要求1所述的一种大厚度14Cr1MoR钢板，其特征在于，所述钢板正火+回火交货状态下的硬度值满足布氏硬度≤225HB；交货态钢板经模拟焊后热处理后的力学性能满足：Rp_0.2：310～517MPa，Rm：520～680MPa，A≥19.0%，-10℃下K_v2≥54J，布氏硬度≤225HB。

4.根据权利要求1所述的一种大厚度14Cr1MoR钢板，其特征在于，所述钢板组织为铁素体+回火贝氏体，晶粒度≥6级。

5.基于权利要求1-4任意一项所述的一种大厚度14Cr1MoR钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和热处理工序；所述热处理工序，采用正火+回火工艺，正火温度为900～920℃，保温时间10～20min；回火温度为670～690℃，保温时间为2.0～2.5min/mm。

6.根据权利要求5所述的一种大厚度14Cr1MoR钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用二阶段控轧工艺，第一阶段控制道次压下量≥10%；第二阶段累计压下率≥55%，且单道次压下量≥7%，终轧温度≤880℃。

7.根据权利要求5所述的一种大厚度14Cr1MoR钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，正火后快速进入高压段进行快冷，随后进入低压段进行摇摆冷却，返红温度≤100℃，在水泵总水量一定的情况下，合理分配高压段及低压段的水量分配，高压段的水流量≥4200m³，低压段水流量≥5000m³，采用风机进行循环水降温，水温控制在≤30℃，钢板加速冷却的速度≥1.2℃/s。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种大厚度14Cr1MoR钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，采用电弧炉或转炉进行冶炼，当钢液温度达到1600～1630℃时出钢；然后送入LF精炼炉内进行精炼1.0～1.5h，采用深脱氧的方式进行脱氧，随后加入Cr、Mo合金并根据脱S情况，微调Mn、Mo、Ni、Cr、V含量，使之达到大厚度14Cr1MoR钢板的成分要求，精炼后抽真空，真空度35～65Pa、真空处理30min后进行模铸。

9.根据权利要求5-7任意一项所述的一种大厚度14Cr1MoR钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，连铸板坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12～0.14%，Si：0.5～0.6%，Mn：0.40～0.50%，P：0.006～0.007%，S≤0.005%，Cr：1.3～1.5%，Mo：0.58～0.60%，Ni：0.10～0.20%，Nb≤0.05%，Cu≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。

10.根据权利要求5-7任意一项所述的一种大厚度14Cr1MoR钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，钢锭装入连续炉后执行预热工艺，装钢温度≤100℃，在700～800℃停留30～40min，随后直接进入1200～1280℃高温区，停留3～5h。