[发明专利]浇包烘烤用涡喷炉

说明书

本发明公开了一种浇包烘烤用涡喷炉，炉腔的下部设置有涡导装置，进入炉腔的火焰流在涡导装置的作用下，能够形成向上喷射并沿中心旋转的龙卷火流。该浇包烘烤用涡喷炉通过低压涡轮，使燃料充分燃烧并流动形成强劲翻滚而“无孔不入”的龙卷火流，使热能效率大大提高(相对于传统的煤炉，热能效率提高了40‑45％)，同时炉内各部位的温度差不超过土10℃的范围，确保铸件的所有部位加热均匀。

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体地，特别是涉及在浇包烘烤工艺中为了避免或减少铸件出现气孔、缩松、冷隔的问题，可以利用浇包烘烤用涡喷炉解决此类问题。

背景技术

在铸造工艺中，浇包烘烤对铸件的质量来说是一个重要的工序，因此提高浇包烘烤的质量对于现代化铸造厂的稳定运行、提高质量、降低成本、提高效率等是必不可少的。浇包烘烤的好坏，对铸件产品质量影响很大，浇包的烘烤温度、烘烤时间、烘烤的均匀性，则直接关联到浇包的使用寿命、铸件缺陷的产生和生产的安全性。然而，很多铸造厂对浇包的烘烤重视不足，以致造成浇注时铸件出现了很多缺陷，例如，铸件产生气孔、缩松、冷隔等现象。有些条件好的铸造厂采用天然气、煤气、燃油等烘烤浇包，但也有很多厂家采用材禾等在浇包中直接燃烧，造成浇包烘烤质量无从谈起，对铸件的质量无法控制，增加了铸件的次品率和废品率，降低了劳动效率，加大了生产成本。

由于铸件对加热温度具有严格的把控，尤其是对加热温度具有严格要求区间的材料，同时避免材料中因含水量较多而导致的铸件产生氢气孔等铸造缺陷，所以为了提高浇包的烘烤质量，避免因为水汽而导致浇包问题中的温度损失，就必须解决炉内的水汽问题和炉内温差的问题。因此解决炉内的温差问题是本发明要解决的技术难点，我们将会利用发电机的涡喷原理来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种浇包烘烤用涡喷炉，通过低压涡轮，使燃料充分燃烧并流动形成强劲翻滚而“无孔不入”的龙卷火流，使热能效率大大提高(相对于传统的煤炉，热能效率提高了40-45％)，同时炉内各部位的温度差不超过土10℃的范围，确保铸件的所有部位加热均匀。

理论上浇包烘烤用涡喷炉燃料充分燃烧，100％发出热量，所以没有污染，大大提高了环境保护、低碳减排。

为了实现上述目的，本发明提供了一种浇包烘烤用涡喷炉，炉腔的下部设置有涡导装置，进入炉腔的火焰流在涡导装置的作用下，能够形成向上喷射并沿中心旋转的龙卷火流。

优选地，炉腔的上方并沿炉腔的内壁的两侧还设置有火焰稳定器，部分沿炉腔的内壁旋转的龙卷火流能够在穿过所述火焰稳定器后向炉腔的中心聚拢。

优选地，所述火焰稳定器包括中心驻涡和外环旋流器；外环旋流器由外环毂、内环毂、和多个弯曲叶片组成，且多个弯曲叶片以40°～60°的入口安装角均匀连接于外环毂和内环毂之间；中心驻涡的前段、中段以及后段构成环形的驻涡腔体，内环毂与中心驻涡的前段的外壁组成流道。

优选地，所述涡导装置为低压涡轮。

优选地，低压涡轮和火焰稳定器之间沿炉腔的周向还设置有混合器，所述混合器围合形成有龙卷火流经过的通道，且所述龙卷火流经过的通道的截面积从下到上逐渐缩小。

优选地，还包括设置于炉壁上的进煤口、设置于炉门背面的进风口、靠近进煤口并设置于炉腔下方的炉栅，涡导装置位于炉栅的上方，并且涡导装置和炉栅之间为燃烧室。

优选地，炉栅的下方设置有鼓风机。

优选地，沿炉顶的周向设置有多个喷嘴，所述喷嘴与炉腔相连通。

优选地，还包括设置于下方侧壁上的炉门。

优选地，喷嘴的数量为2个。