[发明专利]一种自转化固化外墙涂料及其制造方法

说明书

本发明公开了一种自转化固化外墙涂料及其制造方法，该外墙涂料由以深海鱼骨为原料提取的结缔胶、双酚A环氧树脂、有机硅—丙烯酸树脂、三聚磷酸铝、磷酸锌、滑石粉、氧化铁红、方解石粉、聚苯乙烯颗粒、钛白粉、耐盐吸水膨胀胶体组成，其中所述耐盐吸水膨胀胶体具体由聚醚型聚氨酯预聚体、二月桂酸二丁基锡、甲基丙烯酸羟乙酯、三烯丙基异氰脲酸酯、丁腈橡胶反应聚合而成。本发明耐盐、耐侯、喷涂后自转后固化、与水泥结合力好、同步固化底漆。

技术领域

本发明涉及外墙涂料技术领域，尤其涉及一种自转化固化外墙涂料及其制造方法。

背景技术

外墙涂料，是用于涂刷建筑外立墙面的，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色。部分外墙涂料还要求有抗水性能，要求有自涤性。漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉。外墙涂料能用于内墙涂刷使用是因为它也具有抗水性能；而内墙涂料却不具备抗晒功能，所以不能把内墙涂料当外墙涂料用。

但现有技术中目前环保优势突出的水性涂料耐侯性仍然不足，尤其是耐酸碱、耐盐雾性能较差；其次现有技术中的水性涂料，大部分都会随着涂装后水份蒸发，留下多气孔的涂料基体和粗糙的表面，因此现有技术中的涂料实质上只有装饰和固体防护效果，没有液体和温度防护效果(雨水是可以直接渗入水泥墙面的，温度也因部分阳光透射能无阻碍地传导)；另外，水性材质的涂料其与水泥基体的初始结合力较高，但紫外线下老化较快，且与粉态的底漆结合差，因此时间过长后易与底漆结块从墙面脱落或粉化；最后，目前现有技术的水性涂料在涂装后一般还要养护至少24h，且对施工时的湿度、温度及天气状况均有要求，为工程应用带来困难。

因此，市面上急需一种耐盐、耐侯、喷涂后自转后固化、与水泥结合力好、同步固化底漆的外墙涂料。

发明内容

本发明旨在提供一种耐盐、耐侯、喷涂后自转后固化、与水泥结合力好、同步固化底漆的外墙涂料。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自转化固化外墙涂料的制造方法，包括以下步骤；

1)原材料准备

①原材料准备：按重量份准备深海鱼骨20份-25份、双酚A环氧树脂12份-16份、聚醚型聚氨酯预聚体20份-25份、二月桂酸二丁基锡0.01-0.02份、甲基丙烯酸羟乙酯7份-8份、三烯丙基异氰脲酸酯0.7份-0.8份、丁腈橡胶15份-20份、有机硅—丙烯酸树脂20份-30份、三聚磷酸铝5份-8份、磷酸锌5份-8份、滑石粉20份-25份、氧化铁红8份-10份、方解石粉10份-15份、聚苯乙烯颗粒3份-5份、钛白粉8份-10份；

②辅材准备：准备足量二氧化硫、足量去离子水、足量石油醚；

2)柔性固化胶体制造

①将阶段1)步骤①准备的聚醚型聚氨酯预聚体、二月桂酸二丁基锡、甲基丙烯酸羟乙酯混合均匀，在52℃-55℃下保湿反应2.5h-3h，获得活性物A；

②将步骤①获得的活性物A与阶段1)步骤①准备的三烯丙基异氰脲酸酯、丁腈橡胶混合均匀，并在46℃-50℃下混炼10min-12min，循环8次-10次，获得待反应底料B；

③将步骤②获得的待反应底料B置于150℃-160℃下保温14min-16min，然后喷出制成粒径0.1mm-0.5mm的胶粒，该胶粒即为所需柔性固化胶体；

3)结缔胶制造

①将阶段1)步骤①准备的深海鱼骨轧碎至平均为2cm-3cm大小的碎块，用石油醚进行骨油的萃取，使骨料中的含量降至0.3～0.5％左右，获得脱油骨料；

②将步骤①获得的脱油骨料加水并通入二氧化硫气体，进行熏骨处理，至溶液中固含物的重量不再变化，获得疏松骨料；