[发明专利]一种锂电池化成分容工艺

说明书

本发明公布了锂电池技术领域的一种锂电池化成分容工艺，取套膜完成的电芯以0.05C恒流充15min，0.1C恒流充10min，静置24h后进行ocv分选，50mV一档，取同档位电芯置于电池支架内，使用镍片先并后串连接成电池模块。m个电池模块串联后，以0.1C恒流充电3600S；0.2C恒流充电7200S；0.3C恒流恒压充至单体3.65V，截止电流0.05C。本发明制作锂电池，降低锂电池生产成本，化成完成的模组可直接用于电池包生产，能将电池分成不同的档，节省了分档工序，同一档次的电池性能接近，使得电池组寿命更长，性能更稳定，检测周期短，方法简单易实现，生产操作方便，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池化成分容工艺。

背景技术

随着锂电池行业的发展，竞争行业越来越激烈，行业利润越来越低。各公司都在寻求方法，在保证锂电池质量的前提下，缩短电池生产时间，简化电池生产工艺，降低电池生产成本。目前市场上通用的锂电池容量筛选流程为：电池经过化成后需要做分容，分容是将化成后的电池上检测柜充放电，按放电容量分档区分下柜；然后做老化，根据老化后电池状态出货。其中分容过程需要人工上下柜，且上检测柜充放电时间较长，因此造成人工成本高、生产周期长，库存电池积压，并且分容设备所需投入资金量大，造成生产成本的增加，检测过程电力消耗巨大，不利于节能。锂电池在实际使用时分为多串多并配组使用或单体锂电池单独使用，针对市场上多串多并配置的需求，本发明通过改进现有的化成工艺，优化老化后电芯电压筛选方法来判定电芯容量是否合格，最终达到免去现有的分容工序，达到缩短锂电池生产流程，提高锂电池生产效率，降低锂电池生产成本的目的，且化成后的电池模组可直接用于电池包生产，为此，我们提出一种锂电池化成分容工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池化成分容工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池化成分容工艺，包括以下步骤：

(1)取多组套膜完成的电芯以0.05C恒流充15min，0.1C恒流充10min；

(2)将(1)中的电芯静置24h后进行ocv分选，50mV为一档；

(3)取同档位电芯置于电池支架内，使用镍片先并后串，连接成电池模块；

(4)将(3)中的多组电池模块串联后，进行化成工作；

化成步骤：

(5)将(4)中的电芯通过高温压力化成装置进行化成，化成时热夹具温度45-70℃，热夹具压力400-2000kg，冷夹具压力400-2000kg，保证冷夹具温度15-30℃，冷压时间180-300S，将步骤(4)中的电芯放置到高温压力化成装置内，高温压力化成装置达到上述条件后搁置100-220S，随后进行第一步电流恒流充电：电芯以0.1C恒流充电3600S；第二步电流恒流充电：电芯以0.2C恒流充电7200S；第三步恒流充电：电芯以0.3C恒流充至单体3.65V，截止电压 3.65V，截止电流0.05C，静置3600S；

(6)检测模组单串压差小于等于50mV的为合格，不合格的返工继续化成；

(7)将步骤(6)中化成合格的搁置5min，以0.3C恒流恒压充电至3.65V，电流至0.05C截止；搁置5min，以0.3C恒流放电至2.0V，容量记为C1；搁置 5min，0.3C恒流恒压充电至3.65V，电流至0.05C截止；

老化步骤：

(8)将(7)中的电芯放置在20-30℃的温度下做常温老化，老化时间为 48-168h；

(9)将老化后的电芯使用电压内阻测试仪监测模组开路电压，单串电压压差小于等于50mV的为合格；