[发明专利]一种软包锂电池封装生产设备

说明书

本发明公开了一种软包锂电池封装生产设备，本发明在环形移动装置上设置若干组真空抽吸装置及夹取装置，在环形移动装置下方依次设置整形保持装置、热封装置、切断装置及空袋取出装置，在实现锂电池气袋的自动抽真空及自动封口、切断、空袋收集功能的同时实现多工位连续化作业；本发明采用圆柱形细管从侧面插入锂电池气袋吸收电解液及抽真空，另外采用夹爪夹住锂电池气袋，转运锂电池气袋的同时帮助保持真空，避免漏气，这样既保证电解液不会挥发，又避免刺穿锂电池气袋；本发明设置空袋取出装置，将真空抽吸装置上剩余的空袋取下，并放入收集箱内，实现余料自动回收。

技术领域

本发明涉及锂电池设备技术领域，尤其涉及一种软包锂电池封装生产设备。

背景技术

锂离子电芯注液后需要进行静置和封装，静置处理是用于让电解液均匀渗入电芯内部然后把多余的电解液抽出电芯外部，再进行重新抽真空，将电池内部抽干净才能封装，这样才能保证电芯的性能。

目前,电芯真空封装是在由上腔和下腔运动形成的一个密封腔中对电池进行抽真空，然后再进行封装；抽真空的时候，因抽真空的腔体较大，使得抽真空的时间较长，抽出的空气带有电解液挥发气体，污染环境，浪费资源；其次，真空封装过程中不易发现问题；另外上、下腔体运动存在砸伤、压伤的风险。

申请号为CN201810678658.6的专利提出了一种真空封腔机构，其包括活动腔、与活动腔铰接的并通过锁紧装置与活动腔实现锁紧的固定前腔、与固定前腔连接的固定后腔、以及与固定后腔连接的电芯输送机构；活动腔包括设置于活动腔内部的第一固定座、第一导向杆、第二固定座、压缩弹簧、气袋压板、刺刀和接液盒；第一固定座、第一导向杆、第二固定座、压缩弹簧和气袋压板由上至下依次连接，刺刀设置于第二固定座的下方，接液盒设置于气袋压板的下方；活动腔还包括设置于活动腔的上方并与第二固定座驱动连接的第一气缸，以及包括设置于活动腔的下方并与接液盒驱动连接的第二气缸；此技术摒弃了传统的上腔、下腔的运动合腔方式，杜绝了传统腔体存在的砸伤、压伤风险，但是抽真空的腔体依然较大，抽真空耗时较长，且抽出的空气带有电解液挥发气体，污染环境，浪费资源；另外一次只能处理一个锂电池袋，生产效率低。

申请号为CN201610914294.8的专利提出的一种真空封装装置，其包括封装顶板、安装块、电池压紧机构、上封头机构、下封头机构和吸液机构，封装顶板与安装板之间设有支撑起封装顶板的立柱，封装顶板上贯穿开设有安装孔，电池压紧机构包括电池压板气缸和电池压板，电池压板气缸设有两个，且设于封装顶板上，两个电池压板气缸的输出分别连接有压电池顶杆，压电池顶杆与电池压板连接固定，同时在电池压板上设有若干根运动导杆，上封头机构包括气缸安装座、上封头升降气缸和上轴承座对，上封头升降气缸和上轴承座对设在气缸安装座上，上封头升降气缸的输出连杆和上轴承座对分别穿过封装顶板与上封头组件连接，上封头升降气缸动作使上封头组件上下移动，下封头机构包括气缸安装板、下封头升降气缸和下轴承座对，下封头升降气缸设在气缸安装板的底面；此技术的问题是采用吸盘吸收电解液，软袋电池表面不平整，吸盘容易漏气，使抽吸电解液及真空失败；另外吸盘上带有刺刀，将锂电池气袋刺破，抽真空过程中，随着电池内的真空度变高的同时，电池变得扁平，此时刺刀容易将气袋下方刺破，此时吸盘不再抽吸电池内部的气体和液体，而是抽吸电池下方的空气，导致抽真空失败；另外同样一次只能处理一个锂电池袋，生产效率低。

因此，亟需一种软包锂电池封装生产设备来解决现有的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种软包锂电池封装生产设备，实现多工位连续化作业的同时实现稳定可靠的电解液抽吸及抽真空功能。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。