[发明专利]极耳错位调整方法以及装置

说明书

本发明涉及一种极耳错位调整方法以及装置。极耳错位调整方法包括：在卷针上卷绕极片，在极片上选取预定数量的极耳作为测试极耳，获取卷针对应每个测试极耳转过的实际角度值，实际角度值为卷针从计时零点至检测到对应的测试极耳即将卷绕于卷针时，卷针转过的角度值；将各个测试极耳的实际角度值与所对应的标准角度值比较获取各个测试极耳的角度差值；根据各个测试极耳所对应的角度差值获取各个测试极耳所对应的错位弧长；根据各个测试极耳的错位弧长确定平均错位弧长；确定平均错位弧长超出允许错位值，则卷针转动补偿角度值。本发明的极耳错位调整方法能将错位的极耳簇朝预定位置调整，降低因极耳簇发生偏离而导致电芯出现不合格的可能性。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种极耳错位调整方法以及装置。

背景技术

随着锂电池行业的发展，对卷绕型的电芯，增加电芯的厚度是提高效率和能量密度途径之一，因此，对方形多极耳电芯的厚度也要求越来越大。然而，随着电芯厚度的增大，电芯层数增多，而极片/隔膜厚度变化、卷绕过程中的极片张力波动、模切尺寸差异等容易造成极片卷绕过程中，极耳出现错位问题，从而导致电芯不合格，影响产品品质。

发明内容

本发明实施例提供一种极耳错位调整方法以及装置。极耳错位调整方法能够将发生错位的极耳簇朝预定位置调整，降低因极耳簇发生偏离而导致下料后的电芯出现不合格的可能性，提高生产效率和产品品质。

一方面，本发明实施例提出了一种极耳错位调整方法，其包括：

在卷针上卷绕极片，在极片上选取预定数量的极耳作为测试极耳，获取卷针对应每个测试极耳转过的实际角度值，实际角度值为卷针从计时零点至检测到对应的测试极耳即将卷绕于卷针时，卷针转过的角度值；

将各个测试极耳的实际角度值与所对应的标准角度值比较获取各个测试极耳的角度差值；

根据各个测试极耳所对应的角度差值获取各个测试极耳所对应的错位弧长；

根据各个测试极耳的错位弧长确定平均错位弧长；

确定平均错位弧长超出允许错位值，则卷针转动补偿角度值。

根据本发明实施例的一个方面，获取完成卷绕前的倒数第2个至第N个极耳作为测试极耳，其中，N＞2。

根据本发明实施例的一个方面，允许错位值的范围为±8mm。

根据本发明实施例的一个方面，卷针具有沿自身周向间隔设置的两个让位凹槽，两个让位凹槽沿卷针的轴线对称设置并且彼此位置相差180°，让位凹槽用于容纳下料夹针，下料夹针与让位凹槽相对地具有第一转动角度范围[﹣A，B]；卷绕的极片下料后预压成型呈扁平状的电芯，电芯具有内弧折弯区，卷针可转动的角度值具有第二转动角度范围[﹣C，D]，以使极片的起始边缘与内弧折弯区之间保持预定距离；

补偿角度值不超过第一转动角度范围和第二转动角度范围中的任意一者。

根据本发明实施例的一个方面，根据平均错位弧长确定平均错位弧长对应最后一个测试极耳的错位角度，错位角度对应待补偿角度，若待补偿角度不超过第一转动角度范围和第二转动角度范围，则补偿角度值等于待补偿角度；若待补偿角度超过第一转动角度范围或第二转动角度范围，当待补偿角度为负值时，则补偿角度值等于﹣A、﹣C中较大的一者，当待补偿角度为正值时，则补偿角度值等于B、D中较小的一者。

根据本发明实施例的一个方面，每个极耳的标准角度值为每个极耳入卷时刻处于预设位置而未出现错位时，卷针从计时零点至检测到对应的极耳即将卷绕于卷针所转过的角度值。