[发明专利]极耳错位调整方法以及装置

权利要求书

1.一种极耳错位调整方法，其特征在于，包括：

在卷针上卷绕极片，在所述极片上选取预定数量的极耳作为测试极耳，获取所述卷针对应每个所述测试极耳转过的实际角度值，所述实际角度值为所述卷针从计时零点至检测到对应的所述测试极耳即将卷绕于所述卷针时，所述卷针转过的角度值，其中，所述预定数量的极耳为完成卷绕前的倒数第2个至第N个所述极耳，N＞2；

将各个所述测试极耳的所述实际角度值与所对应的标准角度值比较获取各个所述测试极耳的角度差值，其中，每个所述极耳的所述标准角度值为每个所述极耳入卷时刻处于预设位置而未出现错位时，所述卷针从所述计时零点至检测到对应的所述极耳即将卷绕于所述卷针所转过的角度值；

根据各个所述测试极耳所对应的所述角度差值获取各个所述测试极耳所对应的错位弧长；

根据各个所述测试极耳的所述错位弧长确定平均错位弧长；

确定所述平均错位弧长超出允许错位值，则所述卷针转动补偿角度值。

2.根据权利要求1所述的极耳错位调整方法，其特征在于，所述允许错位值的范围为±8mm。

3.根据权利要求1所述的极耳错位调整方法，其特征在于：

所述卷针具有沿自身周向间隔设置的两个让位凹槽，两个所述让位凹槽沿所述卷针的轴线对称设置并且彼此位置相差180°，所述让位凹槽用于容纳下料夹针，所述下料夹针与所述让位凹槽相对地具有第一转动角度范围[﹣A，B]；卷绕的所述极片下料后预压成型呈扁平状的电芯，所述电芯具有内弧折弯区，所述卷针可转动的角度值具有第二转动角度范围[﹣C，D]，以使所述极片的起始边缘与所述内弧折弯区之间保持预定距离；

所述补偿角度值不超过所述第一转动角度范围和所述第二转动角度范围中的任意一者。

4.根据权利要求3所述的极耳错位调整方法，其特征在于，根据所述平均错位弧长确定所述平均错位弧长对应最后一个所述测试极耳的错位角度，所述错位角度对应待补偿角度，若所述待补偿角度不超过所述第一转动角度范围和所述第二转动角度范围，则所述补偿角度值等于所述待补偿角度；若所述待补偿角度超过所述第一转动角度范围或所述第二转动角度范围，当所述待补偿角度为负值时，则所述补偿角度值等于﹣A、﹣C中较大的一者，当所述待补偿角度为正值时，则所述补偿角度值等于B、D中较小的一者。

5.一种极耳错位调整装置，其特征在于，包括：

卷针，所述卷针用于卷绕待卷绕的极片；

极耳检测模块，设置于所述卷针的上游，用于在开始卷绕后，感应即将卷绕于所述卷针的极耳；

处理模块，执行如权利要求1至4任一项所述的极耳错位调整方法。

6.根据权利要求5所述的极耳错位调整装置，其特征在于：

所述极耳错位调整装置还包括下料机构，所述下料机构包括内侧夹针和外侧夹针，所述卷针具有沿自身周向间隔设置的两个让位凹槽，两个所述让位凹槽沿所述卷针的轴线对称设置并且彼此位置相差180°，所述让位凹槽用于容纳所述内侧夹针，所述内侧夹针与所述让位凹槽相对地具有第一转动角度范围；卷绕的所述极片下料后预压成型呈扁平状的电芯，所述电芯具有内弧折弯区，所述卷针可转动的角度值具有第二转动角度范围，以满足以下条件：所述极片的起始边缘与所述内弧折弯区之间保持预定距离；

所述补偿角度值不超过所述第一转动角度范围和所述第二转动角度范围。

7.根据权利要求6所述的极耳错位调整装置，其特征在于，所述卷针包括两个半轴，两个所述半轴可靠近或远离彼此移动，两个所述半轴之间形成间隙，所述半轴设置所述让位凹槽。

8.根据权利要求7所述的极耳错位调整装置，其特征在于，所述让位凹槽具有通过所述卷针的转动中心的中心对称面，所述半轴朝向所述间隙的内侧面为平面，一个所述半轴的所述内侧面与另一个所述半轴的所述内侧面平行设置，所述中心对称面与所述内侧面之间的夹角为30°至45°。