[发明专利]一种硅油的制备方法

权利要求书

1.一种硅油的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：原料配比：有机硅高沸物100重量份；重量百分比为80％～90％原料甲醇30～40重量份；甲醇助溶剂15～18份和等量的尿素；27％重量百分比的氨水1.0～1.5份；

S2：醇解：在20℃～25℃下通过加料管向反应釜体(1)中加入100重量份的有机硅高沸物中，滴加重量百分比为80％～90％原料甲醇30～40重量份，共滴加6～8小时；开始的滴加速度为3份/小时，滴加2～3小时；逐渐提至10份/小时；

S3：中和：常温下向上述物料中加入甲醇助溶剂15～18份和等量的尿素，中和温度为42℃～50℃，中和时间0.5小时，以中和物料中的盐酸；经分层得到粗制高沸硅油，pH＝4～5，然后加入27％重量百分比的氨水0.7～1.0份，继续中和使pH＝6～8；

S4：过滤：将S3步骤中和分层得到的粗制高沸硅油通过反应釜体(1)内设置的放料箱(2)进行过滤，过滤出酸水和杂质通过排料管排出；

其中S3步骤中还包括脱酸；脱酸：反应釜体(1)温升至45℃～60℃；反应釜体(1)内设置的喷淋装置(3)对醇解过程中产生的氯化氢气体进行喷水吸收；所述喷淋装置(3)的水溶液中混合有27％重量百分比的氨水0.2～0.5份；

所述反应釜体(1)内通过橡胶摆动柱(4)摆动安装有放料箱(2)，且放料箱(2)的底端上端设置为开口状态，且放料箱(2)的底端滑动设置有密封盘(21)；所述密封盘(21)通过橡胶软柱(5)与电动伸缩杆(6)的伸缩端连接，且电动伸缩杆(6)的底端固定在反应釜体(1)的底端；所述放料箱(2)的上端侧壁上安装多块有过滤网板(22)，且过滤网板(22)的厚度大于放料箱(2)的厚度；

所述喷淋装置(3)包括驱动电机(31)、转动丝杆(32)、转动盘(33)、导水管、空腔转动柱和喷水管(38)；所述驱动电机(31)安装在反应釜体(1)的顶端，且驱动电机(31)的输出端穿过反应釜体(1)与转动丝杆(32)连接；所述转动丝杆(32)上通过滚珠螺母副转动连接有转动盘(33)，且转动盘(33)的上表面开设有转动槽(331)；所述转动盘(33)的侧面开设有凹陷槽(332)，且凹陷槽(332)内通过空腔转动柱摆动安装有多个喷水管(38)；所述喷水管(38)的两侧壁开设有喷水孔(381)，且喷水孔(381)的端部设置有过滤网膜(382)；所述喷水管(38)与空腔转动柱连通；所述导水管一端穿过反应釜体(1)与外界的高压储水箱连接，且导水管的另一端转动贴合在转动槽(331)内；所述空腔转动柱的顶端与转动槽(331)平齐连通。

2.根据权利要求1所述的一种硅油的制备方法，其特征在于：所述导水管包括固定管(35)和伸缩管(36)；所述伸缩管(36)在固定管(35)内密封滑动；所述固定管(35)上安装有气动导向推杆(7)，且气动导向推杆(7)的伸缩端通过固定盘(8)连接在伸缩管(36)上；所述转动盘(33)上开设有多个贯穿孔(333)，且贯穿孔(333)位于转动槽(331)内，且贯穿孔(333)沿转动盘(33)的中心线方向开设；所述贯穿孔(333)的直径大于伸缩管(36)的直径，且贯穿孔(333)的顶端内部对称设置有弹性橡胶密封块(39)。

3.根据权利要求1所述的一种硅油的制备方法，其特征在于：多个所述喷水管(38)中的其中几个喷水管(38)内滑动设置有滑动振打块(9)，且多个滑动振打块(9)相邻设置；所述滑动振打块(9)的外壁上套接有限位弹簧(10)，且限位弹簧(10)一端与滑动振打块(9)的侧壁连接，且限位弹簧(10)的另一端与喷水管(38)的端部内壁连接；所述滑动振打块(9)的端部设置有橡胶层，且滑动振打块(9)与放料箱(2)的内壁转动挤压接触。