[发明专利]一种商标机割刀烫板控制器

说明书

本发明公开一种商标机割刀烫板控制器，包括主控MCU、烫板控制电路和若干路割刀控制电路，所述割刀控制电路分别与主控MCU模拟信号输出口和ADC输入接口相连，所述烫板控制电路分别与主控MCU的SPI口和数字输出口相连。本发明的优点是：割刀控制电路设有两个控制回路，提高了割刀控制电路输出的稳定性，同时使割刀控制具备了断线、过流、输出异常等异常检测功能；烫板控制电路中设有光耦和共模电阻，解决了干扰问题，提高了烫板控制的准确度；烫板和割刀有同一个主控MCU控制，无需分别控制。

技术领域

本发明涉及商标机设备领域，尤其涉及一种商标机割刀烫板控制器。

背景技术

商标机在下布前会对机上的布匹进行加工：主要有切割和定型.切割是指用电热丝将布匹分成若干条。定型是指分条后的布匹再次加热到100度左右，使布面边缘平滑，减少毛花和纱线不易移位。切割中的温度控制一般是通过控制电热丝中的电流来实现。由于织造中存在着变纬密和停撬这些工艺，对热割刀的电流控制速度和稳定性要求比较高。定型则通过控制电热丝的电压来稳定烫板上的温度。

目前，采用割刀与烫板在电路上分开控制，相互之间电气隔离。这样在使用的时，烫板和割刀是两个不同的控制对象，不方便操作。同时为了维护方便,割刀控制模块往往做成单个模块,易于更换但是增加了不少成本。同时，现有的商标机割刀烫板控制器，只能在控制器上进行割刀烫板的温度设定，还不具备断线、短路检测功能。此外，热电偶产生的温差电动势为微伏级,在实际电路中容易受到烫板的漏电流和其它设备的电磁干扰。

发明内容

本发明主要解决了上述问题，提供了一种能够避免漏电流和其他设备对烫板热电偶的电磁干扰，提高烫板温度控制的准确度，将烫板和割刀集成在一起的商标机割刀烫板控制器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是, 一种商标机割刀烫板控制器，包括主控MCU、烫板控制电路和若干路割刀控制电路，所述割刀控制电路分别与主控MCU模拟信号输出口和ADC输入接口相连，所述烫板控制电路分别与主控MCU的SPI口和数字输出口相连。

主控MCU通过模拟信号控制割刀温度，利用ADC输入接口接收割刀控制电路的反馈信息实现割刀电流的闭环控制，还能够检测割刀是否断路，主控MCU通过SPI口和数字输出口与烫板控制电路建立闭环控制，将烫板控制和割刀控制集成在同一控制器上。

作为上述方案的一种优选方案，所述烫板控制电路包括烫板M1、热电偶转换电路和与主控MCU数字输出口相连用于控制烫板M1中加热管运行的继电器U4，所述热电偶转换电路输入端与烫板M1中加热管正负极相连，热电偶转换电路输出端与主控MCU的SPI口相连。热电偶转换电路实现了热电偶电压转数字温度的功能，便于主控MCU获取烫板温度，主控MCU根据获取的烫板温度实时通过数字输出口控制烫板中加热管温度，继电器实现了烫板电源和控制信号的隔离。

作为上述方案的一种优选方案，所述热电偶转换电路包括热电偶转换芯片U3、共模电感L1、光耦U22、光耦U23、光耦U24和DC/DC转换器U10，所述热电偶转换芯片U3电源端通过DC/DC转换器U10与电源VCC相连，热电偶转换芯片U3热电偶正负极通过共模电感L1与烫板M1中加热管正负极相连，热电偶转换芯片U3的SPI管脚分别通过光耦U22、光耦U23和光耦U24与主控MCU的SPI管脚相连。共模电感L1解决了热电偶延长线引入的空间干扰，光耦实现了热电偶转换芯片与主控MCU之间的信号隔离。

作为上述方案的一种优选方案，还包括通信电路，所述通信电路连接上位机和主控MCU的通信接口。通信接口的设置能够实现割刀烫板温度的远程设置及报警信号的远程查看。