[发明专利]一种绿色低蠕变MgO-C砖及其制备方法在审
| 申请号： | 201910897752.5 | 申请日： | 2019-09-23 |
| 公开（公告）号： | CN110550922A | 公开（公告）日： | 2019-12-10 |
| 发明（设计）人： | 张寒;赵惠忠;谈利强;谈继星;谈振宁;徐建新 | 申请（专利权）人： | 武汉科技大学;浙江父子岭特种耐火有限公司 |
| 主分类号： | C04B28/10 | 分类号： | C04B28/10;C04B111/20;C04B111/27;C04B111/76 |
| 代理公司： | 42222 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人： | 张火春 |
| 地址： | 430081 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 加热搅拌机 预混料 混合细粉 混合料 质量比 蠕变 电熔镁砂颗粒 电熔镁砂细粉 热处理 二硼化钛 高温蠕变 环保效应 环境友好 鳞片石墨 三乙醇胺 液体石蜡 甘油 侵蚀性 水化性 混匀 抗渣 硼酐 细粉 制备 成型 | ||
1.一种绿色低蠕变MgO-C砖的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：
第一步、按电熔镁砂细粉∶二硼化钛细粉∶三乙醇胺的质量比为100∶(2～4)∶(4～6)，将所述电熔镁砂细粉、所述二硼化钛细粉和所述三乙醇胺加入立式加热搅拌机中，在130～135℃条件下混合均匀，制得混合细粉料；
第二步、按电熔镁砂颗粒∶所述混合细粉料∶鳞片石墨∶硼酐的质量比为100∶(40～45)∶(3～6)∶(2～3)，将所述电熔镁砂颗粒、所述混合细粉料、所述鳞片石墨和所述硼酐加入立式加热搅拌机中，在140～150℃条件下混合6～8分钟，制得预混料；
第三步、向所述预混料中依次加入占所述预混料4～5wt％的甘油和2～3wt％的液体石蜡，在立式加热搅拌机中于160～165℃条件下混合5～8分钟，制得混合料；
第四步、将所述混合料加入模具中，在55～65MPa条件下机压成型，再置入马弗炉中，于220～250℃条件下热处理60～90分钟，制得绿色低蠕变MgO-C砖。
2.根据权利要求1所述的绿色低蠕变MgO-C砖的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂细粉的MgO含量≥98wt％，n(CaO)/n(SiO2)﹥2；所述电熔镁砂细粉的真密度为3.53～3.54g/cm3，所述电熔镁砂细粉的粒度为40～60μm。
3.根据权利要求1所述的绿色低蠕变MgO-C砖的制备方法，其特征在于所述二硼化钛细粉的TiB2含量≥98wt％；所述二硼化钛细粉的粒度为70～80μm。
4.根据权利要求1所述的绿色低蠕变MgO-C砖的制备方法，其特征在于所述三乙醇胺为化学纯。
5.根据权利要求1所述的绿色低蠕变MgO-C砖的制备方法，其特征在于所述硼酐为化学纯。
6.根据权利要求1所述的绿色低蠕变MgO-C砖的制备方法，其特征在于所述甘油化学纯。
7.根据权利要求1所述的绿色低蠕变MgO-C砖的制备方法，其特征在于所述液体石蜡为化学纯。
8.根据权利要求1所述的绿色低蠕变MgO-C砖的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂颗粒的MgO含量≥98wt％，n(CaO)/n(SiO2)﹥2；所述电熔镁砂颗粒的体积密度为3.50～3.52g/cm3，所述电熔镁砂颗粒的粒度为0.1～5mm。
9.根据权利要求1所述的绿色低蠕变MgO-C砖的制备方法，其特征在于所述鳞片石墨的C含量≥98wt％；所述鳞片石墨的粒度≤70μm。
10.一种绿色低蠕变MgO-C砖，其特征在于所述绿色低蠕变MgO-C砖是根据权利要求1～9项中任一项所述的绿色低蠕变MgO-C砖的制备方法所制备的绿色低蠕变MgO-C砖。
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