[发明专利]一种深井型直流接地极的排气系统

说明书

本发明公开了一种深井型直流接地极的排气系统，所述填充系统位于深井中；所述填充系统包括：排气管、焦炭颗粒和土工布；所述排气管固定于延伸至井下的深井型直流接地极外侧；所述排气管的长度大于所述深井的总深度；所述排气管的管壁分布排气孔；所述焦炭颗粒填充于所述深井的井壁和深井型直流接地极之间；所述土工布包覆于所述排气孔的外侧。本发明公开的一种深井型直流接地极的排气系统的构造方法，能够有效地填充深井散流段，在有效排气的同时，提高排气系统的使用寿命。

技术领域

本发明涉及直流输电技术领域，尤其涉及一种深井型直流接地极的排气系统。

背景技术

焦炭颗粒粒径及配比是深井型直流接地极工程填充过程中的关键技术。焦炭作为井下馈电棒与所述深井的井壁之间空隙的主要填充料，是接地极的重要组成部分。在实际工作中，馈电导体在散流过程存在离子导电情况，在离子导电过程中，焦炭与水的作用系统会伴随着气体的产生，若气体不能通畅地排出井下馈电系统，气体将以气泡的形式附着于馈电系统中；随着气体量的不断增加，接地电阻会相应增加，最终导致接地极失效。

因此需要一种深井型直流接地极的排气系统，提高排气系统的使用寿命。

发明内容

本发明实施例提供一种深井型直流接地极的排气系统，能够有效地填充深井散流段，在有效排气的同时，提高排气系统的使用寿命。

本发明实施例一提供了一种深井型直流接地极的排气系统，所述填充系统位于深井中；所述填充系统包括：排气管、焦炭颗粒和土工布；

所述排气管固定于延伸至井下的深井型直流接地极外侧；所述排气管的长度大于所述深井的总深度；所述排气管的管壁分布排气孔；

所述焦炭颗粒填充于所述深井的井壁和深井型直流接地极之间；

所述土工布包覆于所述排气孔的外侧。

作为上述方案的改进，所述深井的井体的总深度不小于1000m，井径不小于340mm。

作为上述方案的改进，所述排气管的排气口伸出所述深井的井口，且伸出距离不小于0.5m；

作为上述方案的改进，所述焦炭颗粒的粒径为0.125mm-0.180mm。

作为上述方案的改进，所述土工布的规格为200g/m²。

本发明实施例提供的一种深井型直流接地极的排气系统，与现有技术相比，具有如下有益效果：

通过焦炭颗粒对深井的井壁和深井型直流接地极之间进行填充，能够增大馈电棒与地层接触面积，加快散流效率，降低馈电棒腐蚀速率；焦炭颗粒的粒径范围为80-120目(粒径为0.125mm-0.180mm)，能够有效保证馈电棒与地层接触面积，保证散流效率；通过土工布包覆于排气孔的外侧，在有效排气的同时能够防止细小焦炭颗粒透过排气装置，当采用200g/m2的土工布时，0.1-0.2mm的焦炭颗粒透过土工布进入排气管的数量小于10g/h，具有很好的过滤效果，可保证排气系统有效排气；从而在有效排气的同时，防止底部焦炭颗粒的造成的排气堵塞，进一步提高排气系统的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种深井型直流接地极的排气系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，是本发明实施例提供的一种深井型直流接地极的排气系统的结构示意图，填充系统位于深井中；填充系统包括：排气管1、焦炭颗粒2和土工布3；