[发明专利]一种马氏体钢带及其制造方法

权利要求书

1.一种马氏体钢带，其成分重量百分比为：C：0.16-0.26％，Si：0.1-0.5％，Mn：0.4-1.7％，P≤0.02％，S≤0.007％，N：0.004-0.010％，Als：0.001％，B：0.001-0.006％，总氧[O]_T：0.007-0.020％；此外，余量为Fe和其他不可避免杂质；且须同时满足：

Mn/S250；

包含Nb：0.01-0.08％或Mo：0.1-0.4％中的一种或两种。

2.如权利要求1所述的马氏体钢带，其特征在于，所述马氏体钢带的屈服强度为700-1200MPa，抗拉强度为1000-1800MPa，延伸率为3-12％。

3.如权利要求1或2所述的马氏体钢带的制造方法，其特征是，包括如下步骤：

1)冶炼、连铸

按权利要求1所述成分冶炼，炼钢过程造渣的碱度a＝CaO/SiO₂控制在a1.5，优选a1.2，或a＝0.7-1.0；连铸钢水中含MnO-SiO₂-Al₂O₃三元夹杂物，MnO-SiO₂-Al₂O₃三元夹杂物中的MnO/SiO₂控制在0.5～2，优选1～1.8；钢水中的自由氧[O]_Free为：0.0005-0.005％；

连铸采用双辊薄带连铸，形成1.5-3mm厚的铸带，结晶辊直径在500-1500mm，优选800mm，结晶辊内部通水冷却，铸机的浇铸速度为60-150m/min；连铸布流采用两级钢水分配布流系统，即中间包+布流器

2)下密闭室保护

铸带出结晶辊后铸带温度在1420-1480℃，直接进入到下密闭室内，下密闭室内通非氧化性气体，下密闭室内的氧浓度控制在5％，下密闭室出口铸带的温度在1150-1300℃；

3)在线热轧

铸带在下密闭室内经夹送辊送至轧机，轧制成0.8-2.5mm厚的钢带，轧制温度为1100-1250℃，热轧压下率为10-50％，优选地，热轧压下率为30-50％，热轧后钢带的厚度为0.8-2.5mm，优选厚度为1.0-1.8mm；

4)轧后冷却

对在线热轧后的钢带进行冷却，冷却采用气雾化快速冷却将带钢冷却到300℃以下，气雾化快速冷却的冷却速率为120℃/s，将钢带快速冷却到300℃以下，冷却后钢带的显微组织为马氏体，或马氏体+贝氏体；

5)钢带卷取

冷却后的热轧钢带经切头剪切除质量较差的头部后，直接进行卷取成卷。

4.如权利要求3所述的马氏体钢带的制造方法，其特征是，还包括步骤6)后续热处理，生产的钢卷进行等温回火处理，等温回火温度200-350℃，等温回火时间1-4h；或进入连退生产线进行时效处理，连退时效温度300-650℃，连退时效时间2-12min。

5.如权利要求3所述的马氏体钢带的制造方法，其特征是，步骤1)中，冶炼通过电炉炼钢或转炉炼钢，再进入LF炉、VD/VOD炉或RH炉精炼。

6.如权利要求3所述的马氏体钢带的制造方法，其特征是，步骤2)中，所述非氧化性气体包括N₂、Ar，或干冰升华得到的CO₂气体、N₂和H₂的混合气体。

7.如权利要求3所述的马氏体钢带的制造方法，其特征是，步骤4)中，气雾化冷却的气水比为15：1～10：1，气压0.5～0.8MPa，水压1.0～1.5MPa。

8.如权利要求3所述的马氏体钢带的制造方法，其特征是，步骤5)中，卷取采用双卷取机形式，或采用卡罗塞尔卷取形式。