[发明专利]一种高强耐火耐候钢板/带及其生产方法

权利要求书

1.一种高强耐火耐候钢板/带，其成分重量百分比为：C：0.02-0.06％，Si：0.1-0.55％，Mn：0.4-1.7％，P≤0.03％，S≤0.007％，Cr：0.30-0.80％，Cu：0.10-0.60％，Mo：0.20-0.60％，Nb：0.01-0.08％，N：0.004-0.010％，Als0.001％，B：0.001-0.006％，总氧[O]_T含量：0.007-0.020％，余量为Fe和不可避免杂质；且，同时满足：

Mn/S250；

Pcm≤0.27％，Pcm＝C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Mo/15+5B。

2.如权利要求1所述的高强耐火耐候钢板/带，其特征在于，所述高强耐火耐候钢板/带的微观组织为块状铁素体+珠光体+针状铁素体混合微观组织，或块状铁素体+珠光体+下贝氏体混合微观组织。

3.如权利要求1或2所述的高强耐火耐候钢板/带，其特征在于，所述高强耐火耐候钢板/带的室温屈服强度≥410MPa，抗拉强度≥590MPa，延伸率≥17％；屈强比σ_s/σ_b≤0.8；600℃高温屈服强度≥275MPa，σ_s,600℃/σ_s,20℃≥0.67；相对腐蚀率≤60％。

4.如权利要求1或2或3所述的高强耐火耐候钢板/带的生产方法，其特征是，包括如下步骤：

a)冶炼

按照上述化学成分要求进行冶炼，炼钢过程造渣的碱度a＝CaO/SiO₂控制在a1.5，优选a1.2，或a＝0.7-1.0；钢水中获得低熔点MnO-SiO₂-Al₂O₃三元夹杂物中的MnO/SiO₂控制在0.5～2，优选为1～1.8；钢水中的自由氧[O]_Free含量为：0.0005-0.005％；钢水成分中，Mn/S250；

b)连铸

连铸采用双辊薄带连铸，在两结晶辊辊缝隙最小处形成1.5-3mm厚的铸带；结晶辊直径在500-1500mm之间，优选直径为800mm；结晶辊内部通水冷却，铸机的浇铸速度为60-150m/min；连铸布流采用两级钢水分配布流系统，即中间包+布流器；

c)下密闭室保护

铸带出结晶辊后，铸带温度在1420-1480℃，直接进入到下密闭室内，下密闭室内通非氧化性气体，下密闭室内的氧浓度控制在5％，下密闭室出口铸带的温度在1150-1300℃；

d)在线热轧

铸带在下密闭室内经夹送辊送至轧机，轧制成0.8-2.5mm厚度的带钢，轧制温度为1100-1250℃，控制热轧压下率为10-50％，优选热轧压下率30-50％；轧后带钢的厚度为0.8-2.5mm，优选厚度为1.2-2.0mm；

e)带钢轧后冷却

对轧后带钢进行轧后冷却，采用气雾化冷却方式对带钢进行冷却，气雾化冷却的冷却速率范围为20-100℃/s；

f)带钢卷取

冷却后的热轧带钢经切头剪切除质量较差的头部后，直接进行卷取成卷，卷取温度为500-600℃。

5.如权利要求4所述的高强耐火耐候钢板/带的生产方法，其特征是，还包括g)后续处理，钢卷直接作为热轧板/带使用，或经过切边-平整后作为精整板/带使用。

6.如权利要求4所述的高强耐火耐候钢板/带的生产方法，其特征是，步骤c)中，所述非氧化性气体包括：N₂、Ar，或干冰升华得到的CO₂气体。

7.如权利要求4所述的高强耐火耐候钢板/带的生产方法，其特征是，步骤e)中，所述气雾化冷却的气水比为15：1～10：1，气压0.5～0.8MPa，水压1.0～1.5MPa。

8.如权利要求4所述的高强耐火耐候钢板/带的生产方法，其特征是，步骤f)中，卷取采用双卷取机形式，或采用卡罗塞尔卷取形式。