[发明专利]一种薄带连铸高扩孔钢及其生产方法

权利要求书

1.一种薄带连铸高扩孔钢，其化学成分重量百分比为：C：0.01-0.05％，Si：0.2-0.6％，Mn：0.8-1.5％，P≤0.02％，S≤0.005％，N≤0.008％，Als：0.001％，Ca≤0.0050％，Mn/S250，总氧[O]_T：0.007～0.020％，余量为Fe和其特征不可避免杂质。

2.如权利要求1所述的薄带连铸高扩孔钢，其特征在于，所述高扩孔钢的微观组织为铁素体+贝氏体，其中贝氏体相的比例≥15％。

3.如权利要求1或2所述的薄带连铸高扩孔钢，其特征在于，所述高扩孔钢的屈服强度≥290MPa，抗拉强度≥440MPa，延伸率≥29％，扩孔率≥110％。

4.如权利要求1或2或3所述的薄带连铸高扩孔钢的生产方法，其特征是：包括如下步骤：

1)冶炼

按权利要求1所述化学成分进行冶炼，冶炼过程中，造渣的碱度a＝CaO/SiO₂控制在a1.5，优选a1.2，或a＝0.7～1.0；需要获得低熔点MnO-SiO₂-Al₂O₃三元夹杂物，MnO-SiO₂-Al₂O₃三元夹杂物中的MnO/SiO₂控制在0.5～2，优选在1～1.8；钢水中的自由氧[O]_Free范围为：0.0005-0.005％，钢水的成分中Mn/S250；

2)连铸

连铸采用双辊薄带连铸，在两结晶辊辊缝隙最小处形成1.5-3mm厚的铸带；结晶辊直径在500-1500mm之间，优选直径为800mm；结晶辊内部通水冷却，铸机的浇铸速度为60-150m/min；连铸布流采用两级钢水分配布流系统，即中间包+布流器；

3)下密闭室保护

铸带出结晶辊后，铸带温度在1420-1480℃，直接进入到下密闭室内，下密闭室通非氧化性气体，下密闭室内的氧浓度控制在5％，下密闭室出口铸带的温度在1150-1300℃；

4)在线热轧

铸带在下密闭室内经夹送辊送至轧机，轧制成带钢，轧制温度为1100-1250℃，控制热轧压下率为10-50％，优选地，热轧压下率为30-50％；热轧后带钢厚度为0.8-2.5mm，优选为1.0-1.8mm；

5)轧后冷却

对在线热轧后的带钢进行轧后冷却，冷却采用气雾化冷却方式，冷却速率为20℃/s；

6)带钢卷取

冷却后的热轧带钢经切头剪切除质量较差的头部后，直接进行卷取成卷，卷取温度550-650℃。

5.如权利要求4所述的薄带连铸高扩孔钢的生产方法，其特征是：步骤1)中，冶炼采用电炉炼钢或者转炉炼钢，再进入LF炉、VD/VOD炉或RH炉精炼。

6.如权利要求4所述的薄带连铸高扩孔钢的生产方法，其特征是：步骤3)中，所述非氧化性气体为N₂、Ar或干冰升华得到的CO₂气体。

7.如权利要求4所述的薄带连铸高扩孔钢的生产方法，其特征是：步骤5)中，所述气雾化冷却的气水比为15：1～10：1，气压0.5～0.8MPa，水压1.0～1.5MPa。

8.如权利要求4所述的薄带连铸高扩孔钢的生产方法，其特征是：步骤6)中，卷取采用双卷取机形式，或采用卡罗塞尔卷取形式。