[发明专利]一种离合器铸件的生产工艺

说明书

本发明公开了一种离合器铸件的生产工艺，包括以下步骤：（1）按照离合器铸件的形状，制作与离合器铸件形状相对应的模具，在模具内设置砂芯；（2）采用底注式向模具内浇注铁水，铁水中各成分的百分数为C：2.9‑3.1%，Si：1.0‑1.2%，P：0.6‑0.8%，S：0.35‑0.45%；浇注温度为1250℃‑1350℃，浇注时间≤10min；（3）将浇注完成后的铸件与浇注系统分离，并对铸件检测，对质量合格的铸件进行打磨和精抛，再将铸件进行入库，恒温保存；本发明的离合器铸件的生产工艺，操作简单，产品的合格率高，成型质量好，具有良好的推广和应用前景。

技术领域

本发明属于铸件的生产工艺技术领域，具体是一种离合器铸件的生产工艺。

背景技术

离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。

在离合器的各个配件中，压盘弹簧的强度、摩擦片的摩擦系数、离合器的直径、摩擦片的位置以及离合器的数目是决定离合器性能的关键因素。弹簧的刚度越大，摩擦片的摩擦系数越高，离合器的直径越大，离合器性能也就越好。

由于离合器在汽车中起着重要的作用，离合器的质量直接影响着汽车的性能。因此，研发一种工艺简单、产品合格率高、成型质量好的离合器铸件的生产工艺具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的就是提供一种工艺简单、产品合格率高、成型质量好的离合器铸件的生产工艺。

本发明的一种离合器铸件的生产工艺，包括以下步骤：

（1）按照离合器铸件的形状，制作与离合器铸件形状相对应的模具，在模具内设置砂芯；

（2）采用底注式向模具内浇注铁水，所述铁水中各成分的百分数为C：2.9-3.1%，Si：1.0-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.35-0.45%；浇注温度为 1250℃-1350℃，浇注时间≤ 10min；

（3）将浇注完成后的铸件与浇注系统分离，并对铸件检测，对质量合格的铸件进行打磨和精抛，再将铸件进行入库，恒温保存。

优选地，本发明中所述浇注系统包括横浇道、直浇道和内浇道。

优选地，本发明中所述铁水中各成分的百分数为C：3.02%，Si：1.12%，P：0.62%，S：0.39%。

本发明的离合器铸件的生产工艺，操作简单，产品的合格率高，成型质量好，具有良好的推广和应用前景。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种离合器铸件的生产工艺，包括以下步骤：

（1）按照离合器铸件的形状，制作与离合器铸件形状相对应的模具，在模具内设置砂芯；

（2）采用底注式向模具内浇注铁水，所述铁水中各成分的百分数为C：3.02%，Si：1.12%，P：0.62%，S：0.39%；浇注温度为 1280℃，浇注时间≤10min；

（3）将浇注完成后的铸件与浇注系统分离，并对铸件检测，对质量合格的铸件进行打磨和精抛，再将铸件进行入库，恒温保存。

优选地，本实施例中所述浇注系统包括横浇道、直浇道和内浇道。

实施例2

本实施例的一种离合器铸件的生产工艺，包括以下步骤：

（1）按照离合器铸件的形状，制作与离合器铸件形状相对应的模具，在模具内设置砂芯；

（2）采用底注式向模具内浇注铁水，所述铁水中各成分的百分数为C：2.9%，Si：1.2%，P：0.6%，S：0.45%；浇注温度为 1250℃，浇注时间≤ 10min；