[发明专利]一种火电厂燃料自动化粉碎装置

说明书

本发明公开了一种火电厂燃料自动化粉碎装置，包括固定机构、驱动机构拉伸机构和限位机构，驱动机构安装在固定机构内，拉伸机构的数量为两个且对称安装在固定机构上，限位机构的数量为两个且对称安装在固定机构的左右两侧，固定机构包括放料壳，放料壳底部的四角处均安装有支撑板。本发明通过PLC控制器、粉碎板、滚轮、旋转电机、凸块、缓冲弹簧、稳固电机、固定绳、滑块、连接块、气缸和卡块的相互配合，实现了一种火电厂燃料自动化粉碎装置，粉碎时避免每次都需要人为进行干预操作，大大提高了自动化程度，而且使得每次粉碎都更加的彻底，避免粉碎不彻底的燃料掉落进收集车内，给使用者带来极大的便利。

技术领域

本发明涉及火电厂技术领域，具体为一种火电厂燃料自动化粉碎装置。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂，燃烧炉燃料通常是煤炭，煤炭使用之前需要对其进行粉碎，因为大块的煤炭与空气接触面积小，燃烧不充分，从而导致煤炭的浪费，所以燃烧前需要对其进行粉碎，常见的燃料粉碎装置粉碎效率低，粉碎时每次都需要人为进行干预操作，而且每次粉碎都不够彻底，大大降低了燃料的粉碎效率，增加了工作人员的工作负担，这样会造成浪费大量的工作时间，而且自动化程度低，为此，我们提供出一种火电厂燃料自动化粉碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火电厂燃料自动化粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火电厂燃料自动化粉碎装置，包括固定机构、驱动机构拉伸机构和限位机构，所述驱动机构安装在固定机构内，所述拉伸机构的数量为两个且对称安装在固定机构上，所述限位机构的数量为两个且对称安装在固定机构的左右两侧；

所述固定机构包括放料壳，所述放料壳底部的四角处均安装有支撑板，所述放料壳底部的中点处开设有通槽，所述放料壳的下方且对应通槽的位置设置有推车，所述放料壳的左侧设置有PLC控制器；

所述驱动机构包括粉碎板，所述粉碎板滑动连接在放料壳的内壁上，所述粉碎板底部的左右两侧均安装有滚轮，所述滚轮的下方设置有旋转电机，所述旋转电机的正面与放料壳内壁的正面固定连接，所述旋转电机的输出轴上安装有与滚轮相适配的凸块，所述粉碎板的顶部开设有筛选口，所述粉碎板顶部的左右两侧均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端安装有限位块，所述限位块靠近放料壳的一侧与放料壳固定连接，两个限位块的顶部设置有压板；

所述拉伸机构包括竖板，所述竖板的底部与放料壳的顶部固定连接，所述竖板的顶部安装有安装块，所述安装块的顶部安装有稳固电机，所述稳固电机的输出轴上安装有绕线轮，所述绕线轮的表面缠绕有固定绳，所述竖板的表面且位于固定绳的底端滑动连接有滑块，所述固定绳的底端与滑块的顶部固定连接，所述滑块的底部且靠近压板的一侧安装有连接块，所述连接块的底部贯穿放料壳且延伸至其内部与压板的顶部固定连接；

所述限位机构包括稳固板，所述稳固板靠近放料壳的一侧与放料壳固定连接，所述稳固板顶部的左侧安装有连接板，所述连接板的左侧安装有气缸，所述气缸的右侧贯穿连接板且延伸至其外部安装有拉板，所述拉板的右侧安装有卡块，所述卡块的右侧从左至右依次贯穿放料壳和压板且延伸至压板的内部与其活动连接。

优选的，所述滚轮靠近凸块的一端与凸块滚动接触。

优选的，所述压板的底部与限位块的顶部相互接触。

优选的，所述压板滑动连接在放料壳的内壁上。

优选的，所述放料壳的内壁上且位于凸块的下方安装有与通槽相适配的漏斗。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：