[发明专利]一种彩色再生纤维素膜的实验室制备方法

说明书

本发明公开了一种彩色再生纤维素膜的实验室制备方法，按照比例和用量准确称量着色剂和粘胶原液，将着色剂和粘胶原液充分混合均匀后，离心脱泡；然后使用不同规格的湿膜制备器在玻璃板上拉膜；将玻璃板放置于酸浴中凝固，在进行热水洗涤、脱硫、常温洗涤、漂白、常温洗涤、软化，最后干燥制得彩色再生纤维素膜样品。本发明通过上述手段制备的彩色再生纤维素膜样品，着色均匀，能够准确反映着色剂比例、用量对于再生纤维素膜颜色的影响程度。通过上述手段制备的样品可以作为新产品同客户确定颜色标准，及作为产业化生产的参考标准，能够准确指导产业化生产调色方向，减少浪费，提高生产效率。

技术领域

本发明属于再生纤维素膜领域,具体涉及一种彩色再生纤维素膜的实验室制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高和环保意识的不断增强，再生纤维素膜在各行业的应用越来越广泛。同样客户对于再生纤维素膜产品的多样化要求也越来越多，首先，就是各种色彩艳丽的彩色再生纤维素膜。

在再生纤维素膜的着色工艺中，着色剂直接加入到粘胶原液中，混合均匀后，使再生的纤维素膜均匀着色，这种着色方式不同于传统的染色工艺，传统染色工艺需要水将染料溶解后，高温加热至90℃以上，消耗大量蒸汽和水，着色后，颜色易脱色，同时染色过程产生大量印染废水；本发明所述染色工艺着色后，着色牢固，水洗不掉色，不产生印染废水，环保无污染，是再生纤维素膜着色技术的发展趋势。

对于各种着色剂在再生纤维素膜中的着色效果，需要通过实验室制备样品来确定着色剂的用量及不同着色剂的搭配比例，以此检验色浆的效果，及开发新的颜色品种。但是目前并无明确的彩色再生纤维膜的实验室制备方法。如不能通过标准的实验室实验确定样品颜色，极易造成生产浪费。

发明内容

发明目的：针对上述技术问题，本发明提供一种彩色再生纤维素膜的实验室制备方法，通过此方法确定着色剂搭配比例及用量，为产业化生产提高重要参考标准。

技术方案：一种彩色再生纤维素膜的实验室制备方法，包括如下步骤：备料——着色剂稀释、混合——着色剂和粘胶原液混合、脱泡——制膜——凝固——高温洗涤——脱硫——第一次常温水洗——漂白——第二次常温水洗——软化——干燥；其中，具体的操作步骤如下：

所述的备料中：按照用量准确称取粘胶原液，同时，按照着色剂搭配比例和相对于粘胶原液的量准确称取着色剂；

所述的着色剂稀释、混合中：将着色剂稀释成溶液，混合均匀；所述的着色剂稀释倍数按照着色剂原液固含量而定，稀释后着色剂固含量在3-10％之间；

所述的着色剂和粘胶原液混合、脱泡中：a.在着色剂与粘胶原液搅拌混合前，先用玻璃棒预混合，使烧杯壁不能沾有成团色浆；b.然后将着色剂与粘胶原液在5000-10000r/min的条件下搅拌5-15min，混合均匀,形成着色粘胶原液；c.最后将搅拌好的着色粘胶原液在离心机中以2000-3000r/min的转速脱泡5-20min；

所述的制膜中：按照再生纤维素膜的厚度使用不同规格湿膜制备器在玻璃板上制膜；

所述的凝固中：将玻璃板连同粘胶原液置于130g/L-160g/L硫酸、230g/L-270g/L硫酸钠的常温酸浴中凝固，得到凝固的彩色再生纤维素膜。

作为优化：所述的备料中：着色剂为耐酸碱食品级高分子显色物质，占再生纤维素膜α纤维素质量分数的0.5wt％-1.5wt％。

作为优化：所述的高温洗涤中：将凝固的彩色再生纤维素膜置于75℃-95℃的热水中洗涤。

作为优化：所述的脱硫中：将高温洗涤后的彩色再生纤维素膜置于60℃-90℃的2-3g/L氢氧化钠溶液中脱硫。

作为优化：所述的第一次常温水洗中：将脱硫后的彩色再生纤维素膜常温水洗，去除残碱。