[发明专利]一种切割及绕线电阻器的生产工艺

说明书

本发明公开了一种切割及绕线电阻器的生产工艺，包括以下步骤：S1、选择配料：选取包含钌、铋、锆的金属氧化物为原料，制成切割及绕线电阻器的基料；S2、基料清洗：将S1中制得的基料进行清洗；S3、基料烘干：将S2中完成清洗处理的基料进行放置于烘干机中进行烘干处理；S4、连串基体：将S3中完成烘干处理的基体通过金属芯轴进行连串；S5、蚀刻凹槽：将S4中完成连串的基体放置于XYZ三轴微调平台上，进行蚀刻凹槽；S6、沉积处理：将S5中完成蚀刻凹槽处理的基体向凹槽内沉积银浆料；S7、压帽：将S6中完成沉积处理的基体进行压帽；S8、检测电阻值：将S7中形成的切割及绕线电阻器放置于电阻检测仪中进行电阻值检测。

技术领域

本发明涉及电阻器领域，尤其是涉及一种切割及绕线电阻器的生产工艺。

背景技术

电阻器(Resistor)在日常生活中一般直接称为电阻。是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。阻值不能改变的称为固定电阻器。阻值可变的称为电位器或可变电阻器。理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比。用于分压的可变电阻器。在裸露的电阻体上，紧压着一至两个可移金属触点。触点位置确定电阻体任一端与触点间的阻值，且电阻器还包括切割及绕线电阻器，然而现有技术中切角电阻器的生产过程中，是大多数使用燃型涂料进行涂抹，导致生产出来的切割及绕线电阻器容易点燃，且导电效果不佳，容易发生断电事故出现，从而造成安全隐患，因此，开发一种切割及绕线电阻器的生产工艺是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种切割及绕线电阻器的生产工艺，包括以下步骤：

S1、选择配料：选取包含钌、铋、锆的金属氧化物为原料，制成切割及绕线电阻器的基料；

S2、基料清洗：将S1中制得的基料进行清洗；

S3、基料烘干：将S2中完成清洗处理的基料进行放置于烘干机中进行烘干处理；

S4、连串基体：将S3中完成烘干处理的基体通过金属芯轴进行连串；

S5、蚀刻凹槽：将S4中完成连串的基体放置于XYZ三轴微调平台上，并对基体表面进行蚀刻凹槽；

S6、沉积处理：将S5中完成蚀刻凹槽处理的基体，通过磁控溅射技术向凹槽内沉积银浆料；

S7、压帽：将S6中完成沉积处理的基体进行压帽处理，对所述基体的两端面加压镀镍铁帽，形成本发明所述的切割及绕线电阻器

S8、检测电阻值：将S7中形成的切割及绕线电阻器放置于电阻检测仪中，进行电阻值检测，筛选合格的切割及绕线电阻器。

作为本发明进一步的方案：所述S2中基体需用去离子水进行微波清洗3-5次，清洗每次时间控制在1-3分钟。

作为本发明进一步的方案：所述S3中烘干机内部工作温度控制在750℃-850℃之间，其烘干时间为2-7分钟。

作为本发明进一步的方案：所述S5中蚀刻的凹槽距离基体边缘3-6um，其深度为电极的厚度。

作为本发明进一步的方案：所述S6中沉积的银浆料包括以下成分量的材料组成：银粉45-54％、粘合剂30-45％、二乙二醇丁醚醋酸酯15-25％、分散剂5-8％和玻璃粉7-9％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用不燃性涂料，使得生产出来的切割及绕线电阻器具有不燃与绝缘性高的安全特性，耐热性优、电阻温度系数小，适于通过波峰焊、电流焊进行自动焊接，且该生产工艺符合无铅和含铅焊接工艺要求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。