[发明专利]内置管路型双工位胎面翻转装置

说明书

本发明公开了一种内置管路型双工位胎面翻转装置，其胎面翻转机构包括翻转梁，翻转梁的左、右两端通过左、右空心转轴安装于左、右机架的轴承位上，左、右空心转轴通过左、右旋转接头连通气路系统；翻转梁内设有两根通气管，一通气管的一端封堵而另一端连通一空心转轴，另一通气管的一端封堵而另一端连通另一空心转轴；翻转梁上设有上、下两排排列的吸附管，各排吸附管的各管体一端用空心螺杆安装于翻转梁上端面并通过空心螺杆连通翻转梁内对应通气管，各排吸附管的另一端安装有若干吸附盘；气路系统中设有电磁阀组分别控制各通气管的吹气和吸气。本发明可实现胎面无间隙连续翻转作业，缩短气路系统响应时间，提高设备效率，降低设备能耗。

技术领域

本发明涉及轮胎生产线设备，具体为一种内置管路型双工位胎面翻转装置。

背景技术

轮胎生产线设备中，常规的胎面翻转装置是将两根方管组焊在一起作为翻转梁，两根方管的内腔作为两组吸附单元的通气管路，方管内腔体积大，需要比较长的时间管路系统才能建立真空，设备耗能高，需要配备较大功率的负压站，从而制约了生产线速度的提升。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种减小翻转梁内部管路无用内腔的体积以及缩短真空系统响应时间的内置管路型双工位胎面翻转装置。

能够解决上述技术问题的内置管路型双工位胎面翻转装置，其技术方案包括胎面翻转机构，所不同的是：

1、所述胎面翻转机构包括翻转梁，所述翻转梁的左、右两端通过左、右空心转轴安装于左、右机架的轴承位上，左、右空心转轴通过左、右旋转接头连通气路系统。

2、所述翻转梁内设有两根通气管，一通气管的一端封堵而另一端连通一空心转轴，另一通气管的一端封堵而另一端连通另一空心转轴。

3、所述翻转梁上设有上、下两排左、右向排列的吸附管，上排吸附管的各管体前端用空心螺杆安装于翻转梁上端面并通过空心螺杆连通翻转梁内的一通气管，上排吸附杆的各杆体后端朝下安装有若干前、后向排列的吸附盘，下排吸附管的各管体后端用空心螺杆安装于翻转梁下端面并通过空心螺杆连通翻转梁内的另一通气管，下排吸附管的各管体前端朝上安装有若干前、后向排列的吸附盘。

4、所述气路系统中设有四个电磁阀组，两个电磁阀组分别控制一通气管的吹气和吸气，另两个电磁阀组分别控制另一通气管的吹气和吸气。

常规上，所述翻转梁采用方形钢管制作。

常规上，所述通气管采用金属管制作。

常规上，所述空心转轴与翻转梁通过法兰式接头连接。

常规上，左或右机架上设有驱动对应空心转轴而旋转翻转梁的动力机构。

工作时，所述上、下排吸附杆交替处于胎面输送辊道的等待工位和胎面输送带的释放工位。

本发明的有益效果：

1、本发明内置管路型双工位胎面翻转装置采用内置焊接管路，实现了管路内置，具有管路体积小，缩短真空系统响应时间，提升设备工作效率，降低设备能耗，节约设备运行成本。

2、本发明设备外观简洁美观，符合工业设计要求。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构主视图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图3为图1中的A—A剖示图，显示胎面翻转机构处于翻转的初始状态。

图4为图1实施方式中，胎面翻转机构处于开始翻转并吸附胎面的状态图。

图5为图1实施方式中胎面翻转机构处于翻转到位的状态图。