[发明专利]一种防烫生态地板及其制备方法

权利要求书

1.一种防烫生态地板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)在SPC基材的上表面依次热贴合彩膜层、耐磨层，形成SPC基材/彩膜层/耐磨层；

(2)SPC基材/彩膜层/耐磨层通过挤压、牵引、裁边、分切形成SPC大板；

(3)SPC大板清洗后，涂布防烫UV底漆，经固化后得到第一底漆层；

(4)在第一底漆层之上涂布防烫UV底漆，经固化后得到第二底漆层；

(5)在第二底漆层之上涂布防烫UV底漆，经固化后得到第三底漆层；

(6)在第三底漆层之上涂布防烫UV面漆，经固化后得到面漆层；

(7)在SPC基材的下表面依次重复步骤(3)～(6)，依次在SPC基材的下表面形成第一底漆层、第二底漆层、第三底漆层及面漆层。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述热帖合的温度为160～170℃。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述挤压时挤压辊的温度为150-175℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述防烫UV底漆、防烫UV面漆的牌号分别为2B3、2KM，均由米乐感光新材料有限公司生产。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)、(4)、(5)中，防烫UV底漆的涂布工艺为：水平输送段速率为12.0-16.0Hz，温度为140-200℃，钢辊速率10.0～13.0Hz、涂布辊速率10.0～20.0Hz、传送辊速率10.0～20.0、前传送带速率10.0～20.0Hz、后传送带速率10.0～20.0Hz、胶辊间隙为0、涂布量为5.0～35.0g/m²。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)、(4)、(5)中，防烫UV底漆的固化工艺为：UV1灯能量为40～50％、UV2灯能量为45～55％、UV3灯能量为50～60％、传送速率为5～15Hz；同时UV1灯、UV2灯、UV3灯的能量成5～10％阶梯状递增。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，防烫UV面漆的涂布工艺为：钢辊速率10.0～13.0Hz、涂布辊速率10～20.0Hz、传送辊速率10～20.0Hz、前传送带速率10～20.0Hz、后传送带速率10～20.0Hz、胶辊间隙为100～200mm、涂布量为8.0～30.0g/m²。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，防烫UV面漆的固化工艺为：流平段速率为12.0-16.0Hz，温度为140-210℃，UV1灯能量为85～95％、UV2灯能量为95～100％、UV3灯能量为95～100％、UV4灯能量为95～100％、UV5灯能量为95～100％、传送速率为5～15Hz。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的制备方法制备得到的防烫生态地板，其特征在于，所述防烫生态地板由下至上依次包括面漆层、底漆层、SPC基材、彩膜层、耐磨层、底漆层、面漆层；所述底漆层为三层，包括第一底漆层、第二底漆层及第三底漆层。

10.根据权利要求9所述的防烫生态地板，其特征在于，所述SPC基材的厚度为3.7mm-6.7mm；所述彩膜层的厚度为0.07mm；所述耐磨层的厚度为0.07mm-0.30mm。