[发明专利]一种自动化物料组装结构在审
| 申请号: | 201910868803.1 | 申请日: | 2019-09-16 |
| 公开(公告)号: | CN110667011A | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
| 发明(设计)人: | 汪根生;任小体;游锦山 | 申请(专利权)人: | 合肥亿福自动化科技有限公司 |
| 主分类号: | B29C31/04 | 分类号: | B29C31/04;B29C43/02;B29C43/32;B29C43/50 |
| 代理公司: | 32330 连云港联创专利代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 刘刚 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市庐*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 丝杆 底座 吸盘 螺纹滑块 伺服电机 组装结构 自动化 伸缩杆 气泵 气缸 便于移动 挤压工序 加工周期 上端固定 生产效率 上端 复合板 固定板 上螺纹 输出端 有机壳 夹持 上料 位块 卸料 转动 运作 加工 | ||
本发明公开了一种自动化物料组装结构,包括底座,所述底座上端固定安装有机壳,所述底座上端一侧安装有限位块,本发明所达到的有益效果是:本发明涉及一种自动化物料组装结构,设置伺服电机、丝杆、螺纹滑块、固定板、气缸二、伸缩杆二、气泵和吸盘,使用时通过伺服电机运作并带动丝杆进行转动,丝杆上螺纹连接有螺纹滑块,使得装置便于移动调节,通过气缸二带动伸缩杆二进行运动,并通过气泵输出端固定连接吸盘,使得装置便于自动对板材进行夹持上料挤压工序,使得装置自动化程度较高,且便于对加工完成后的复合板进行卸料工作,使得装置更加便捷,提高了生产效率,提高了装置的实用性减少加工周期时间并减低了工人的劳动强度。
技术领域
本发明涉及一种自动化物料组装结构,属于自动化技术领域。
背景技术
目前,对复合板材的加工,大多通常由人工或者小推车对设备与设备之间,以及设备与料库之间的板材进行转运,并对板材进行挤压等工序,使得自动化程度较低且导致工作效率极为低下、加工周期较长且人工的劳动强度大,不便于卸料等问题,同时,若待加工的板材较厚,则相应的重量较大,人工转运极不方便,针对以上问题,我们提出一种自动化物料组装结构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种自动化物料组装结构。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种自动化物料组装结构,包括底座,所述底座上端固定安装有机壳,所述底座上端一侧安装有限位块,所述底座上开设有矩形槽,所述矩形槽内固定安装有两个限位柱,两个所述限位柱一侧安装有伸缩机构,所述伸缩机构上安装有支撑机构,所述支撑机构上端机壳顶端内壁上安装有滑动机构,所述滑动机构下端安装有下压机构,且所述机壳外侧壁上固定安装有控制器。
作为本发明的一种优选技术方案,所述伸缩机构包括气缸一,所述气缸一固定安装在限位柱一侧矩形槽内壁上,且所述气缸一输出端固定连接有伸缩杆一,且所述伸缩杆一另一端固定连接在底板下端,且所述底板下端与限位柱紧密接触,所述底板另一端与矩形槽侧壁通过转动组件转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述支撑机构包括多个伸缩管,所述底板上等距垂直安装有多个伸缩管,多个所述伸缩管另一端固定连接有支撑板,且多个所述伸缩管上均套设有限位弹簧,且所述限位弹簧两端均分别固定安装在底板和支撑板相对一侧侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滑动机构包括电机箱和滑槽,所述机壳顶端侧壁开设有滑槽,所述电机箱固定安装在机壳顶端侧壁,且所述电机箱内固定安装有伺服电机,所述伺服电机输出端穿过机壳底端侧壁固定安装有丝杆,且所述丝杆另一端与滑槽固定连接有轴承,所述轴承与丝杆转动连接,且所述丝杆上螺纹连接有螺纹滑块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述下压机构包括固定板,所述固定板固定安装在螺纹滑块下端,且所述固定板上固定安装有气缸二,所述气缸二输出端固定连接有伸缩杆二,所述伸缩杆二另一端固定连接有气泵,且所述气泵输出端固定连接有吸盘。
作为本发明的一种优选技术方案,所述气缸一、伺服电机、气缸二和气泵均与控制器电性连接。
本发明所达到的有益效果是:
(1)本发明涉及一种自动化物料组装结构,设置伺服电机、丝杆、螺纹滑块、固定板、气缸二、伸缩杆二、气泵和吸盘,使用时通过伺服电机运作并带动丝杆进行转动,丝杆上螺纹连接有螺纹滑块,使得装置便于移动调节,通过气缸二带动伸缩杆二进行运动,并通过气泵输出端固定连接吸盘,使得装置便于自动对板材进行夹持上料挤压工序,使得装置自动化程度较高,减少加工周期时间并减低了工人的劳动强度。
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