[发明专利]一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统及其使用方法

说明书

本发明涉及一种冶金工业领域，更具体地说，它涉及一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统及其使用方法，其技术方案要点是：包括送料装置、头部采样机、PLC控制系统、软件操作系统以及ERP质量系统，所述头部取样机和送料装置相联，所述头部取样机下方设置有电动三通以及缩分机，所述缩分机联接有样品收集器，所述电动三通联接有筛选装置，所述筛选装置下方设有称重给料秤组，所述称重给料秤组设置有若干电子秤，所述送料装置、头部采样机、电动三通、缩分机、样品收集器、筛选装置以及称重给料秤组通过线路和PLC控制系统相联，所述PLC控制系统通过线路和软件操作系统以及ERP质量系统相连。本发明具有块状铁合金取样及粒度同步检测的优点。

技术领域

本发明涉及一种冶金工业领域，更具体地说，它涉及一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统及其使用方法。

背景技术

硅、锰系铁合金属于块状物料，其外观形状、规格大小以及晶粒纹路不一，且属性致密、坚硬。外购硅、锰系铁合金一般吨袋袋重量为1.0～1.1t，进厂随机抽号检验的过程中，破袋、拆包、提升、上料、取样不是易事，尤其取样是否均匀直接影响试样的代表性和检验数据的准确性。而现行硅、锰系铁合金取样采用5E-CPY型号皮带传送机械取样机自动采样，但该机功能相对单一，仅有取样功能，不具备硅、锰系铁合金粒度检测功能。

同时生产使用单位炼钢厂根据公司实施炼钢冶炼工艺质量窄带控制要求，对硅、锰系铁合金物料提出更高的粒度规格控制技术条件，要求其粒度规格介于10-50mm之间质量达标率在90%以上使用效果为佳，若规格小于10mm含粉率高，使用消耗量增加，金属回收率低；规格大于料仓口径50mm，下料不畅易堵料，影响炼钢工艺正常生产等问题。而目前的硅、锰系铁合金粒度检测采用不同粒级规格标准，且一般为人工筛分，但人工筛分检测粒度须两人对应不同规格的标准筛网多次重复过筛，劳动量大、筛分效率低、计重效果不佳以及时效性较差,难以高效快速指导生产。鉴于人工过筛检测粒度缺陷性、弊端性突出，尤其人为因素较大，筛分数据偏差振幅大，检测数据准确性较差难以满足生产使用单位炼钢厂对硅、锰系铁合金属粒度高质量控制技术要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统及其使用方法，具有块状铁合金取样及粒度同步检测的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统，包括送料装置、头部采样机、PLC控制系统、软件操作系统以及ERP质量系统，所述头部取样机和送料装置相联，所述头部取样机下方设置有电动三通以及缩分机，所述缩分机联接有样品收集器，所述电动三通联接有筛选装置，所述筛选装置下方设有称重给料秤组，所述称重给料秤组设置有若干电子秤，所述送料装置、头部采样机、电动三通、缩分机、样品收集器、筛选装置以及称重给料秤组通过线路和PLC控制系统相连，所述PLC控制系统通过线路和软件操作系统以及ERP质量系统相连。

通过采用上述技术方案，实现了块状铁合金取样及粒度同步检测。

本发明进一步设置为：所述送料装置包括割包机构，所述割包机构下方设有贮样仓，所述贮样仓下方设置有振动给料机，所述振动给料机下方设有上料皮带，所述上料皮带的一端设置在振动给料机下方，另一端连接有提升机，所述提升机与均衡给料装置相连，所述均衡给料装置与头部取样机相联。

通过采用上述技术方案，实现了块状铁合金自动均匀上料。

本发明进一步设置为：所述送料装置还包括叉车以及电动葫芦，所述叉车将物料运送至电动葫芦下方，所述电动葫芦将物料输送至割包机构上方。

通过采用上述技术方案，安全高效的为该系统提供初始物料。

本发明进一步设置为：所述缩分机设有出料口一和弃料口一，所述出料口一和弃料口一设有溜槽，所述出料口一通过溜槽与样品收集器连接，所述弃料口一下方通过溜槽连接有返料皮带输送机。