[发明专利]一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统及其使用方法

权利要求书

1.一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统，包括送料装置、头部采样机、PLC控制系统、软件操作系统以及ERP质量系统，其特征在于：所述头部取样机和送料装置相联，所述头部取样机下方设置有电动三通以及缩分机，所述缩分机联接有样品收集器，所述电动三通联接有筛选装置，所述筛选装置下方设有称重给料秤组，所述称重给料秤组设置有若干电子秤，所述送料装置、头部采样机、电动三通、缩分机、样品收集器、筛选装置以及称重给料秤组通过线路和PLC控制系统相联，所述PLC控制系统通过线路和软件操作系统以及ERP质量系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统，其特征在于：所述送料装置包括割包机构，所述割包机构下方设有贮样仓，所述贮样仓下方设置有振动给料机，所述振动给料机下方设有上料皮带，所述上料皮带的一端设置在振动给料机下方，另一端连接有提升机，所述提升机与均衡给料装置相连，所述均衡给料装置与头部取样机相联。

3.根据权利要求2所述的一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统，其特征在于：所述送料装置还包括叉车以及电动葫芦，所述叉车将物料运送至电动葫芦下方，所述电动葫芦将物料输送至割包机构上方。

4.根据权利要求2所述的一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统，其特征在于：所述缩分机设有出料口一和弃料口一，所述出料口一和弃料口一设有溜槽，所述出料口一通过溜槽与样品收集器连接，所述弃料口一下方通过溜槽连接有返料皮带输送机。

5.根据权利要求2所述的一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统，其特征在于：所述电动三通设有出料口二和弃料口二，所述出料口二和弃料口二设有溜槽，所述出料口二通过溜槽与筛选装置相连，所述弃料口二下方通过溜槽连接有返料皮带输送机。

6.根据权利要求1所述的一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统，其特征在于：所述称重给料秤组下方设有返料皮带输送机，所述电子秤设置有给料斗，所述给料斗设置有阀门，所述电子秤外挂有气缸，所述气缸与阀门连接，所述返料皮带输送机的一端设有物料打包机，所述物料打包机配有电动平板车。

7.根据权利要求1所述的一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统，其特征在于：所述筛选装置为滚筒式四级圆筒筛。

8.根据权利要求1所述的一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统，其特征在于：所述筛选装置一侧设有布袋除尘系统，所述布袋除尘系统设置在电动三通、缩分机、筛选装置以及称重给料秤组上，以用于清除电动三通、缩分机、筛选装置以及称重给料秤组所产生的灰尘。

9.一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统使用方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：ERP质量系统抽取检验硅、锰系块状铁合金吨袋包号及批号信息，叉车将对应包号的硅、锰系块状铁合金吨袋叉至电动葫芦下方位置；

第二步：手柄遥控电动葫芦将检验硅、锰系块状铁合金吨袋提升至割包机构上方位置；

第三步：登录软件操作系统读取ERP质量系统检验铁合金相关批号信息，根据检验需要选择三种检验功能模式：第一种“成分取样+粒度检测”模式，能实现系统铁合金成分取样检验及粒度同步检测功能；第二种“单成分取样”模式，只能实现铁合金成分检验功能；第三种“单粒度检测”模式，只能实现铁合金粒度检测功能；

第四步：PLC控制系统启动割包机构，根据铁合金不同品种质量特性调整割包速度从而控制下料速度，割包后的物料储存在贮样仓中，再通过上料皮带分批次将块状铁合金物料引入至提升机；

第五步：提升机的物料通过提升装置提升至10m以上高空，送入均衡给料装置中，经均衡给料装置缓慢均匀给料至头部取样机，届时，头部取样机根据软件操作系统指令，执行检验模式，若执行第一种检验模式指令，头部取样机分两条路径执行：一部分采取铁合金物料经缩分器按一定比例均匀缩分出成分试样，经过溜槽传送至成分试样收集器，完成成分试样取样工作；其余部分余料经另一条溜槽传动至返料皮带输送机；另一部分铁合金物料同步经电动三通传送至滚筒式四级圆筒筛进行一次性完成10mm、50mm、70mm三种不同规格粒度检测；同时不同规格粒级电子秤同步计量粒级重量，软件操作系统自动测算不同规格粒级比例并上传ERP质量系统；若执行第二种检验模式指令，头部取样机执行第一种检验模式采样流程，则另一部分物料经电动三通引流至溜槽；若执行第三种检验模式指令，头部取样机暂停工作，直接将铁合金物料引入电动三通经滚筒式四级圆筒筛完成粒度检测；

第六步：返料皮带输送机将所有弃料传送至物料打包机中进行回收；同时除尘系统同步回收以上步骤产生的粉尘，实现铁合金粉尘“零排放”，达到对检验区域环境“零污染”；

第七步：通过电动平板车将回收好的铁合金送至仓库堆放处归堆。