[发明专利]一种冶铁装置及其烧结设备

说明书

本发明公开了一种冶铁装置及其烧结设备，包括生石灰消化设备和除尘装置，其还包括：用于供应热风的热风管路；连接生石灰消化设备的排气口和除尘装置的混流装置，混流装置包括：内筒，具有用于与排气口连通的第一进口；外筒，具有用于与热风管路连通的第二进口，套设在内筒外侧，内筒在远离第一进口的一端和外筒连通，具有用于与除尘装置相连的出口，出口的位置高于第一进口和第二进口的位置。由于热风的温度高，含尘气体进入外筒混合后会提高含尘气体的温度，使含尘气体保持在饱和温度以上，再进入除尘装置，保证含尘气体在流动过程中管道和除尘装置中不会出现冷凝现象，维持含尘气体干燥状态，避免粉尘的板结，保证整个设备长期稳定的正常运行。

技术领域

本发明涉及冶炼的技术领域，特别涉及一种冶铁装置及其烧结设备。

背景技术

烧结在原料配料阶段一般会采用生石灰消化工艺，即烧结在原料配料阶段一般会添加生石灰即氧化钙(CaO)，然后再加入水，使氧化钙与水发生化学反应产生氢氧化钙。化学反应的同时放出大量的热，此工艺可强化烧结过程，并能提高料温，减少烧结过程的过湿现象；而生产的消石灰表面呈胶体状态，吸水性强，黏结力大，可以改善烧结混合料的成球性。

生石灰消化工艺虽然提高了工艺性能，但同时也产生了严重的环境污染，生石灰消化产生的热量将会产生大量的水蒸汽，水蒸汽向外扩散的同时将会带有大量的粉尘，将对周围环境造成污染；此处的粉尘主要物质是：CaO、Ca(OH)₂、CaCO₃和含铁粉尘，这些粉尘的特点是：高湿度、高浓度、粉尘轻而且颗粒细。此部分含尘气体为饱和状态，在接入除尘系统后，同时也会带入大量的环境空气，因环境空气的混入和在除尘管道中的冷却将会使含尘气体温度降低。部分水蒸汽在管道中将冷凝成水，水与粉尘的混合物呈胶体状态，黏结力大，容易堵塞除尘管道和对除尘设备造成粘附，管道堵塞影响系统的除尘能力，设备粘附将影响除尘效率，造成整个除尘系统运行的不正常，严重时在很短的时间能就能使整个系统瘫痪。系统的瘫痪就会造成周边环境的污染，周边满地都是白白的石灰粉尘，空气中也弥漫着石灰粉尘，对人的呼吸道造成强烈刺激，因此需要解决高湿度高浓度石灰粉尘带来的危害。

目前生石灰消化处的除尘在除尘管道防堵和除尘设备选择如下：

除尘管道防堵

为了防止管道堵塞，现在主要是采用从除尘点至除尘设备入口管道上设置喷水口沿程喷水的方式，从而缓解管道的堵塞，但这种方式主要的缺点是耗水量大，不能完全避免管道堵塞，需要定期清理管道低点或弯头处的沉积物。

除尘设备

现在除尘设备的选择主要是湿式除尘器或湿式除尘器与湿式电除尘器的组合。湿式除尘器的除尘效率最高仅为97％，如果要满足排放20mg/m³的要求，除尘器进口浓度要求不能高于670mg/m³，实际除尘器入口浓度一般为8～15g/m³，远远高于此值，因此单极的湿式除尘不能保证排放要求，需要双级湿式除尘器或湿式除尘器与湿式电除尘器的串联来保证除尘排放要求，这种配置方式的缺点是增加了设备费用和场地的占地面积。

以上现有除尘技术方案都属于湿式除尘，系统运行有大量污水产生，按环保要求，污水是不能外排的，因此产生的污水一般是用污水泵输送至一混中，如果不能保证工艺的水量平衡，这部分污水有可能产生二次污染。

因此，如何提供一种烧结设备的混流装置，以缓解石灰粉尘的污染，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烧结设备的混流装置，以缓解石灰粉尘的污染。本发明的另一目的在于提供一种具有上述烧结设备的冶铁装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烧结设备，包括生石灰消化设备和除尘装置，其还包括：

用于供应热风的热风管路；