[发明专利]高速抛光电主轴前端刀具自动装夹装置

说明书

本发明公开了高速抛光电主轴前端刀具自动装夹装置，包括轴芯转子、轴承、缸筒、气缸片、前罩、定位套和刀具主体，轴芯转子安置在缸筒的内部，缸筒的端头部位出固定连接有前罩，缸筒的端头部位处的轴芯转子上套装有轴承，轴承通过轴承压板固定连接在缸筒上，前罩内部的腔体中安置有气缸片，气缸片套装在前罩内部的轴芯转子上，轴芯转子位于前罩外部的端头上套装有定位套，轴芯转子的端头部位处安置有刀具主体，刀具主体安置在轴芯转子端头部位开设的沉槽内部。本发明通过设置轴芯转子、缸筒、气缸片、前罩、定位套和刀具主体，解决了电主轴前端刀具的固定，大多无法实现自动的更换装夹，需要人工辅助完成刀具的装夹，速度慢、效率低的问题。

技术领域

本发明涉及数控加工中心机床技术领域，具体为高速抛光电主轴前端刀具自动装夹装置。

背景技术

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。在手机等消费类电子产品的轻金属结构件，大多采用小型加工中心快速切削成型，在部件加工切削过程中就有用到高速电主轴换刀系统更换刀具。目前在电主轴前端刀具固定上，大多无法实现自动的更换装夹，需要人工辅助完成刀具的装夹，速度慢、效率低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了高速抛光电主轴前端刀具自动装夹装置，解决了电主轴前端刀具在固定上，大多无法实现自动的更换装夹，需要人工辅助完成刀具的装夹，速度慢、效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高速抛光电主轴前端刀具自动装夹装置，包括轴芯转子、轴承、缸筒、气缸片、前罩、定位套和刀具主体，所述轴芯转子安置在缸筒的内部，所述缸筒的端头部位出固定连接有前罩，所述缸筒的端头部位处的轴芯转子上套装有轴承，所述轴承通过轴承压板固定连接在缸筒上，所述前罩内部的腔体中安置有气缸片，所述气缸片套装在前罩内部的轴芯转子上，所述轴芯转子位于前罩外部的端头上套装有定位套，所述轴芯转子的端头部位处安置有刀具主体，所述刀具主体安置在轴芯转子端头部位开设的沉槽内部。

优选的，所述缸筒和前罩中均开设有高压气道，所述缸筒上的高压气道与前罩上的高压气道相互连通，且缸筒上的高压气道与前罩上的高压气道的连接部位处通过高压气道密封圈密封连接。

优选的，所述气缸片背离前罩的一侧固定连接有气缸片回位弹簧，所述气缸片回位弹簧的另一端抵在轴承压板上的内六螺丝上，且轴承压板通过内六螺丝固定连接在缸筒上。

优选的，所述气缸片背离轴芯转子的一侧与前罩连接的间隙中安置有气缸片外密封圈，所述气缸片靠近轴芯转子的一侧与前罩连接的间隙中安置有气缸片内密封圈。

优选的，所述定位套靠近缸筒一侧的轴芯转子上套装有锁固套，所述锁固套与轴芯转子之间的间隙中安置有锁固套密封圈，所述锁固套内部的轴芯转子上安装有锁固钢球。

优选的，所述锁固套靠近缸筒的一侧固定连接有锁固套回位弹簧，所述锁固套回位弹簧背离锁固套的一端抵在转子螺母上，所述转子螺母固定连接在轴承压板上，所述锁固套靠近轴芯转子的一侧开设有锁固套避空槽。

优选的，所述刀具主体靠近轴芯转子的一端设置有六棱柱插销，所述刀具主体通过六棱柱插销插合在轴芯转子上开设的六方定位槽中，且刀具主体上的六棱柱插销与六方定位槽相配合。

(三)有益效果

本发明提供了高速抛光电主轴前端刀具自动装夹装置，具备以下有益效果：