[发明专利]一种紧凑型轻合金轧制成形机

说明书

本发明涉及一种紧凑型轻合金轧制成形机，特别适用于轻合金的高温轧制，该机由机架、机架座、控制柜底座、齿轮传动箱和驱动电机组成，左右机架固设在机架座上，机架座固设在控制柜底座上，下轧辊驱动电机与下轧辊齿轮传动箱固设在机架座上，上轧辊在垂直方向上可借助上轧辊轴承座的运动实现调节，上轧辊驱动电机与上轧辊齿轮传动箱固设在上轧辊右轴承座上，与上轧辊实现同步调节。上下辊的转速可分别进行调节，从而实现轻合金坯料的同步或异步轧制，本发明设计紧凑，结构简单，能量利用率和生产效率高，操作简便，便于实现自动化。

技术领域

本发明涉及轻合金轧制成形的技术领域，是把传统轧制工艺应用于轻合金的成形，特别适用于轻合金铸坯高温下轧制精成形。

背景技术

在现代制造的塑性加工设备中轧机占有重要的地位，轧机是通过一对旋转轧辊施加强大的压力，受轧辊的压缩使金属坯料截面减小，长度增加，主要用来生产板材和型材；轻合金轧制成形主要工艺参数为轧制速度、温度及轧制变形量，它们对坯料的成形性能影响大，因此，在轧制的设计上应尽可能实现这些功能；传统的轧机传动部分一般采用万向节传动方式，受制于传动装置的布置，占地面积较大，不适合于空间受限的场合使用，为了适应多样化柔性生产的需求，小型或紧凑型轧机被应用于轻合金铸坯的轧制成形中，涌现了小型实验型轧机，为了实现单次轧制变形量的调节，需要调节轧辊的中心距，有些小型轧机仍延用了万向节传动装置，虽能实现轧辊中心距的调节，但占地面积较大的问题仍未得到解决；此外，有些紧凑型轧机在传动部分舍弃了万向节传动，采用调节齿轮间隙的方式实现轧辊中心距调节，但同时也产生了传动效率低、齿轮寿命低及噪声大的问题，而且轧辊中心距调节距离受限，只能实现微调。

发明内容

本发明为解决上述存在的问题，并同时拓宽轧机的应用范围，提出一种紧凑型轻合金轧制成形机，以满足板材及型材的轧制成形，适应轻合金铸坯轧制对轧机提出的技术新要求，而且能提高生产效率，能量利用率高，更便于实现自动化。

本发明上述目的是这样实现的，结合附图说明如下：

一种紧凑型轻合金轧制成形机，包括机架、轧辊、轧辊模、齿轮传动箱和驱动电机组成，所述机架由左机架和右机架组成，所述左右机架的上下方分别设有矩形窗口，所述轧辊由上轧辊和下轧辊组成，分别安装在左右机架的矩形窗口中；所述轧辊模由上轧辊模和下轧辊模组成，分别安装在上下轧辊上；所述上下轧辊分别由各自的驱动电机通过齿轮传动箱驱动，所述上轧辊通过轴承安装在机架上方矩形窗口中，轴承座与矩形窗口上下滑动配合，在轴承座的上端对称装有轴承座调节螺杆，下端对称设有上轴承座支承弹簧，所述上轧辊和轴承座在垂直方向通过轴承座调节螺杆调整，确定轧制中心距，所述轴承座通过轴承座压板固定在机架上。

进一步地，所述上轧辊驱动电机和上轧辊齿轮传动箱分别通过上轧辊驱动电机固定架和上轧辊齿轮传动箱固定架固定在上轧辊右轴承座上，所述上轧辊驱动电机的动力输出端与上轧辊齿轮传动箱的动力输入端同轴安装，所述上轧辊齿轮传动箱的动力输出端与上轧辊同轴，所述上轧辊驱动电机动力通过上轧辊齿轮传动箱内的减速圆柱直齿轮及锥齿轮减速换向后输出到上轧辊上，所述上下轧辊的转速分别可调，实现坯料的同步或异步轧制。

进一步地，所述下轧辊驱动电机与下轧辊齿轮传动箱固设在机架座上，所述下轧辊驱动电机与下轧辊齿轮传动箱的动力输入端同轴，所述下轧辊齿轮传动箱的动力输出端与下轧辊同轴，所述下轧辊驱动电机的动力通过下轧辊齿轮传动箱内的减速圆柱直齿轮及锥齿轮减速及换向后输出到下轧辊上。

进一步地，所述上轧辊与下轧辊上分别设有楔形台阶，所述上下轧辊模分别通过轧辊模楔形块调节螺杆和轧辊模楔形块压装在上下轧辊上，所述两个轧辊模楔形块与上下轧辊的楔形台阶的具有相同的锥角。

进一步地，所述上轧辊模可更换为具有不同外表面形状的型材轧辊模，现变截面型材的轧制成形。

进一步地，所述上轧辊与上轧辊模之间和下轧辊与下轧辊模之间设有轧辊模加热套筒，所述加热套筒内设电阻丝或注入高温液体加热。