[发明专利]标准化智能制造单元系统

说明书

本发明提供一种标准化智能制造单元系统，以实现标准化智能制造，降低人工成本、企业投入经费、实现区域化均衡发展、提高产品质量同一性；它包括若干个小单元，各小单元通过AGV小车进行物料传送，各小单元包括至少一个智能机床、机器人，机器人可将物料从托盘上取出并放置于智能机床上、又可从智能机床内取出放置于托盘上，所述AGV小车可托架托盘进行移动；还包括远程后台管理中心，各小单元中通过云网络与远程后台管理中心建立通信连接。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种标准化智能制造单元系统。

背景技术

目前，自动化生产线更适合于大批量、规模化的产品生产，无法满足多品种、小批量、个性化、定制化的生产。该类自动化生产线，一般自动化程度较高，生产效率较高。

只能生产单一产品，一旦产品发生改变，自动化生产线几乎要重新建设。

为了满足多品种、小批量生产，必须提高自动生产线的柔性化。但自动化生产线的柔性是有限度的。一味追求提高自动生产线的柔性，则会大幅度增加设备成本，甚至技术方案是不可实现的。

对于多品种、小批量的生产模式。在规划智能制造方案时，如果盲目追求自动化、柔性化复杂的生产线、机器人的规模化，显然在经济性、可行性、可实现性方面存在较大问题。最后可能反而增加了成本，降低了生产效率。

国内许多的制造企业正在通过自动化生产线改变传统的生产方式，然而因为前期策划不完善、技术应用没跟上造成了自动化生产线投资失败的案例比比皆是，究其原因具体如下：

1、外扩零件加工质量一致性不高。因为每一家承接单位加工设备、加工工艺、管控水平、加工能力各有不同，因此加工出来的零件产品虽然都符合图纸要求，但加工零件各尺寸偏差细微处各有不同，cpk较差。

2、重复劳动造成的人力成本浪费较大。外扩单位只是将图纸或数模提供给承接单位，各承接单位针对同一种零件，都要组织相关人员制定加工方案、编写加工工艺、编制加工程序等辅助工作。

3、外扩单位管理难度大。外扩单位需要投入大量的人力物力对承接单位的质量体系、产品质量、生产进度、工艺规范等进行监控管理。

4、承接单位运行成本高。承接单位不论规模大小，不仅要投资加工设备，而且都要配备大量的生产管理、生产辅助人员、工艺、编程、操作人员。对于用工难、用工贵的今天无疑是一笔不小的开支。

5、中国制造业发展不均衡。由于历史及地域原因我国制造业主要集中在长三角和珠三角，越是西部偏远地区，制造业水平越是落后，高技术人才越是奇缺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种标准化智能制造单元系统，以实现标准化智能制造，降低人工成本、企业投入经费、实现区域化均衡发展、提高产品质量同一性。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

设计一种标准化智能制造单元系统，它包括若干个小单元，各小单元通过AGV小车进行物料传送，各小单元包括至少一个智能机床、机器人，机器人可将物料从托盘上取出并放置于智能机床上、又可从智能机床内取出放置于托盘上，所述AGV小车可托架托盘进行移动；

还包括远程后台管理中心，各小单元中通过云网络与远程后台管理中心建立通信连接。

位于同一厂房的各小单元构成一智能制造单元，同一智能制造单元中的各小单元通过所述AGV小车进行物料传送，各智能制造单元通过云网络与远程后台管理中心建立通信连接。

所述机器人应具有机械抓手并用于抓取工件。

所述AGV小车应具有托举装置并可托举所述托盘进行转移。

所述远程后台管理中心为计算机。