[发明专利]一种基于还原焙烧回收制备精铁粉的方法及系统

权利要求书

1.一种基于还原焙烧回收制备精铁粉的方法，其特征在于，步骤包括含铅锌难选铁物料预处理、还原焙烧、绝氧水淬和磨矿磁选，其中：

所述含铅锌难选铁物料预处理步骤包括：将含铅锌难选铁物料与还原剂破碎细化后混合均匀，得到混合原料，且所述混合原料中所述还原剂的质量百分数为1％～30％；

所述还原焙烧步骤包括：还原炉升温至还原温度后，将所述混合原料迅速防止所述还原炉中进行还原焙烧，得到还原物料，所述还原温度为1100℃～1250℃，还原焙烧时间为10min～3h。

2.根据权利要求1中所述的基于还原焙烧回收制备精铁粉的方法，其特征在于，所述还原剂包括固体还原剂、液体还原剂和气体还原剂中的一种及两种以上的混合物。

3.根据权利要求1中所述的基于还原焙烧回收制备精铁粉的方法，其特征在于，所述绝氧水淬步骤包括：经所述还原焙烧步骤后，在隔绝氧气的环境下将所述还原物料迅速排入冷却水中，得到经水淬的焙烧矿料。

4.根据权利要求3中所述的基于还原焙烧回收制备精铁粉的方法，其特征在于，所述磨矿磁选步骤包括：

将所述经水淬的焙烧矿料依次进行降温、脱水、烘干及磨矿工序，至所述经水淬的焙烧矿料基本离解后得到磨矿矿料；

将所述磨矿矿料进行磁选后得到精铁粉，磁选时磁场强度为120kA/m～240kA/m。

5.根据权利要求4中所述的基于还原焙烧回收制备精铁粉的方法，其特征在于，所述基本离解的状态具体离解度为80％～85％。

6.根据权利要求4中所述的基于还原焙烧回收制备精铁粉的方法，其特征在于，经所述磨矿工序后，粒度小于45μm的颗粒占60％～90％。

7.一种还原焙烧制备精铁粉的系统，其特征在于，包括破碎混合单元、还原焙烧单元、绝氧水淬单元、干燥单元、磨矿单元和磁选单元，其中：

含铅锌难选铁物料于所述破碎混合单元中破碎并混合均匀后，导入所述还原焙烧单元中进行还原焙烧；

所述还原焙烧单元与所述绝氧水淬单元连通，用于将还原焙烧后的还原物料排出所述绝氧水淬单元中进行快速冷却，得到经水淬的焙烧矿料；

所述绝氧水淬单元经所述干燥单元后与所述磨矿单元连通，用于所述经水淬的焙烧矿料于干燥单元中降温、脱水和烘干后，导入磨矿单元并进行磨矿工序，得到磨矿矿料；

所述磨矿单元与所述磁选单元连通，用于将所述磨矿矿料导入磁选单元中并进行筛选，得到精铁粉。

8.根据权利要求7中所述的还原焙烧制备精铁粉的系统，其特征在于，所述还原焙烧制备精铁粉的系统用于执行权利要求1～6中任一所述基于还原焙烧回收制备精铁粉的方法。

9.根据权利要求7中所述的还原焙烧制备精铁粉的系统，其特征在于，所述还原焙烧单元为箱式还原炉、管式还原炉、气氛还原炉中的一种。

10.根据权利要求7中所述的还原焙烧制备精铁粉的系统，其特征在于，所述磁选单元为弱磁分选装置，所述弱磁分选装置的磁场强度为120kA/m～240kA/m。