[发明专利]高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法

权利要求书

1.一种高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，该方法应用的冶炼工艺路径为：电炉或转炉冶炼初始钢液-LF精炼-VD或RH真空处理-连铸成方坯；

其特征是：所述的脱氧控制方法包括以下步骤：

步骤1：冶炼初始钢液结束后，采用留碳出钢方式，在出钢过程中加入硅锰铝合金及石灰进行复合脱氧，扒渣；

步骤2：进入LF精炼阶段，加入硅铁和锰铁进行脱氧并实现硅、锰合金化，在脱氧过程中加入复合造渣剂、石灰和渣面脱氧剂造中碱度炉渣，中碱度炉渣的碱度为2-2.5，中碱度炉渣中氧化铝的含量为15-20%，其余为CaO和MgO；

步骤3：进行VD或RH真空处理；

步骤4：VD或RH真空处理结束后，喂入硅镁钙丝进行终脱氧，硅镁钙丝中镁的喂入量为0.07-1.5kg/t，钙的喂入量为0.03-0.07kg/t；脱氧结束后进行底吹软搅拌处理，软搅拌处理结束后钢液中脱氧相关元素的含量如下：Al的含量在8-30ppm之间，Mg的含量在2-15ppm之间，S的含量在10-100ppm之间，Ca的含量在0-3ppm之间；

步骤5：进入浇铸区域，进行浇铸。

2.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤1中，出钢的碳含量控制在0.1%以上，且低于轴承钢成品的碳含量。

3.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤1中，硅锰铝合金由铝铁、锰铁和硅铁混合而成。

4.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤1中，硅锰铝合金由铝锰铁和硅铁混合而成。

5.根据权利要求1或3或4所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤1中，硅锰铝合金中纯铝的含量为1.5-2kg/t，纯硅的含量为2-2.5kg/t，纯锰的含量为1-3kg/t。

6.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤1中，石灰的加入量为5-10kg/t。

7.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤2中，LF精炼结束后，铝的含量在10-50ppm之间。

8.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤2中，复合造渣剂的成分为CaO：40-50%，Al₂O₃：5%-20%，SiO₂：40-50%，复合造渣剂的加入量为3-6kg/t。

9.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤3中，在VD真空处理过程中进行中流量底吹氩气搅拌，底吹流量为100-200ml/min。

10.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤3中，经过真空处理后钢液中的氧含量在15ppm以下。